Пригодность - сталь
Cтраница 3
Параметр assc определяли из зависимости с - Igt ( a, - начальное нагружение, т - время до разрушения, ч), при которых образцы не разрушаются на принятой временной базе испытаний. Следует отметить, что нестандартизованным, но в то же время общепринятым критерием пригодности стали к эксплуатации в среде, содержащей сероводород, является соотношение Gtssc / G of Если оно превышает значение 0 8, то материал считается пригодным к использованию. [31]
Igt ( art - начальное нагружение; т - время до разрушения, ч), при которых образцы не разрушаются на принятой временной базе испытаний. Следует отметить, что нестандартизованным, но в то же время общепринятым критерием пригодности стали к эксплуатации в среде, содержащей сероводород, является соотношение с с / СУЦЙ11. Если оно превышает значение 0 8; то материал считается пригодным к использованию. Зависимости СУ8вс - т строили по минимальным значениям времени до разрушения под каждой нагрузкой, поскольку использование средних значений т недопустимо ввиду необходимости гарантированной работоспособности нефтегазового оборудования в технологических средах с сероводородом. [32]
 |
Структура стали ШХ15 после закалки и отпуска. Х500. [33] |
Поэтому согласно ГОСТ 801 - 60 каждая олавка в любом профиле проката тщательно контролируется на наличие пористости, неметаллических включений, на карбидную ликвацию, строчечность, сетку. Для всех этих дефектов составлены шкалы ( четырех - и пятибалльные системы), по которым оценивается пригодность стали. [34]
 |
Структура стали 11Ш5 после закалки и отпуска. Х500. [35] |
Поэтому согласно ГОСТ 801 - 60 каждая плавка в любом профиле проката тщательно контролируется на наличие пористости, неметаллических включений, на карбидную ликвацию, строчечность, сетку. Для всех этих дефектов составлены шкалы ( четырех - и пятибалльные системы), по которым оценивается пригодность стали. [36]
Выбор марки стали может быть признан правильным, если обеспечены прочность и надежность детали при экономичном легировании. Существующие расчетные методы выбора стали [1, 2] основаны на требовании обеспечения заданной прочности в центре сечения или на определенном расстоянии от поверхности детали ( на А или / г радиуса) в зависимости от вида и величины рабочих напряжений. Основной характеристикой, отражающей пригодность стали для данной детали, оказывается прокаливаемость. Ударная вязкость и критическая температура хрупкости не используются в расчете и участвуют лишь в общей оценке стали. [37]
Механические свойства многих металлов, особенно черных, сильно меняются в зависимости от температуры. У малоуглеродистых сталей и особенно у сталей кипящих, с понижением температуры растут прочность и твердость и ухудшаются пластические свойства. Главным, что обусловливает пригодность стали для использования ее в конструкциях, работающих при низких температурах, является сохранение достаточной вязкости материала, исключающей возможность хрупкого разрушения. [38]
К шарикоподшипниковым сталям предъявляют весьма высокие требования в отношении чистоты по неметаллическим включениям и карбидной ликвации. Дело в том, что нагрузка в шарикоподшипнике является локальной, и если в точках каса-пия шарика ( ролика) и кольца при загрязненности или неоднородности стали окажется то или иное включение, то может происходить местное разрушение ( выкро-шивание), а вследствие этого долговечность работы подшипника резко снизится. Поэтому, согласно ГОСТ 801 - 60, каждая плавка в любом профиле проката тщательно контролируется на наличие пористости, неметаллических включений, на карбидную ликвацию, строчечность, сетку. Для всех этих дефектов составлены шкалы ( четырех и пятибалльные системы), по которым оценивается пригодность стали. [39]
В сталях аустенитного класса вследствие относительно большей растворимости углерода при быстром охлаждении с высоких температур образование карбидов практически не происходит. Карбидовыделение наблюдается только при отпуске или замедленном охлаждении аустенитной и аустенито-ферритной стали. Интенсивность карбидовыделения и МКК зависит от температуры и продолжительности отпуска. Эти зависимости принято изображать в виде С-образных кривых, схематическое изображение которых представлено на рис. 1.36. Основные параметры этих кривых: Тр - максимальная температура образования карбидов; Ттях - максимальная температура, при которой появляется склонность к МКК; tmln - минимальная продолжительность нагрева при температуре, при которой появляется склонность к МКК; TKV - температура, которой соответствует самое малое значение tmin ТИР - Именно ткр в первом приближении определяет пригодность стали для сварки: чем больше значение ткр, тем меньше опасность образования МКК в ЗТВ сварного соединения. [40]
На площади шлифа подсчитывается число включений, соответствующих нескольким баллам фотоэталона. Числа включений каждого балла умножаются на коэффициенты опасности. Чем больше размеры ( и больше соответствующий ему балл), тем сильнее оно оказывает влияние на развитие усталостного процесса и тем большее значение имеет коэффициент опасности. Сумма полученных произведений не должна превышать значений, заданных производителем подшипников. При оценке качества как по этому стандарту, так и по ГОСТ 801, решающее значение на заключение о пригодности стали может оказать случайное попадание или, напротив, непопадание на поверхность шлифа содержащихся в исследуемой плавке стали наиболее крупных включений. [41]
Если при ковке и загибке на углах и гранях пробы не появляется надрывов, то ковкость считают хорошей. При появлении очень незначительных надрывов ковкость считают удовлетворительной, при получении значительных рванин или разваливании пробы - неудовлетворительной. Проба на ковкость дает предварительное ориентировочное суждение о пригодности плавки к горячей механической обработке. Если проба ковалась плохо, то слитки данной плавки будут также коваться плохо. Однако если проба ковалась хорошо, то это еще не означает, что слитки также будут коваться хорошо, так как условия ковки и тем более ггрокатки больших слитков требуют большей пластичности металла, чем ковка малых проб. Определение пригодности стали для прокатки в настоящее время обычно дополняют пробной прокаткой одного-двух слитков стали данной гглавки. [42]
Страницы: 1 2 3