Cтраница 2
На рис. 16 показаны последователь-ые этапы отделения ( срезания) струж-и по двум Способам ( I и II) при од-юй и той же величине припуска бпр. I зачистку осуществляют: зазором между матрицей и пуансо-юм; по более рациональному способу II очистку производят пуансоном, превышающим по размерам матрицу, что федотвращает образование скола в рхней части заготовки. Последний: пособ зачистки не требует точного 1зготовления и пригонки пуансона ю матрице, что существенно снижает: тоимость изготовления зачистного цтампа. [16]
Затем, при очередном ходе ползуна пресса, последующая заготовка, проталкивая предыдущую в матрицу, производит ее зачистку. Оставшийся вокруг контура отход в виде ободка ( фланца) как бы отбортовы-вается и образует заусенец, который потом уже отдельно снимается. Припуски на зачистку на обе стороны 2у здесь устанавливают из тех же зависимостей, как и для второго способа чистовой вырубки ( стр. Этот способ зачистки применяется главным образом для цветных металлов и их сплавов. Достоинствами его являются хорошая шероховатость поверхностей Ra 0 63 - 0 32 и меньшая стоимость изготовления рабочих частей зачистного штампа, так как не требуется строгой пригонки пуансона к матрице. [17]