Cтраница 2
Для гладких валов и валов с небольшими перепадами ступеней с диаметрами не более 150 мм ( редко 200 мм) заготовкой служит прокат. Прокат является естественной заготовкой для вала, обеспечивающей минимальные припуски под обработку. Для валов с большими перепадами ступеней, в особенности когда требуются повышенные механические характеристики материала, заготовкой служит поковка или штамповка. [16]
Для гладкого вала, консольно закрепленного в патроне ( фиг. [17]
![]() |
При сближении плоскостей установки. [18] |
У гладкого вала на участке х / 1 0 - - 1 / 6 растет прогиб как по первой, так и по третьей форме ( рис. 4 - 16, а), вследствие чего нечувствительная скорость почти не изменяется. На участке х / 1 1 / 6 - 1 / 3 прогиб по первой форме продолжает расти, а по третьей падает, значит, значение нечувствительной скорости будет быстро возрастать. На рис. 4 - 16, б приведен график зависимости пн / п1 / ( х / 1), а в табл. 4 - 5 - значения нечувствительной скорости роторов турбогенераторов некоторых типов при установке симметричной системы грузов на ступицах вентиляторов. [19]
Применение гладких валов, осей и пальцев возможно, если нет посадок с натягом, если детали насаживаются на вал с натягом. [20]
![]() |
График чисел оборотов шпинделя токар-но-винторезного станка мод. 1К62Б. [21] |
Обработка гладких валов с помощью подачи, производимой ходовым винтом, категорически запрещается, так как резьба ходового винта и маточной гайки быстро теряет точность и станок становится непригоден для нарезания точных резьб. [22]
Обработка гладких валов всех степеней точности на токарных станках с припуском на шлифование производится обычно в два этапа: заготовки сначала подвергают черновому обтачиванию ( обдирке) с максимально возможной глубиной резания и возможно большей подачей, затем делают чистовую обточку. Деление обработки на два этапа в отношении валов пониженной точности целесообразно потому, что у резцов, работающих по корке проката, быстро изнашивается режущая кромка и резцы приходится часто менять. В этих условиях вполне выгодно сделать лишний проход, поскольку он позволяет сохранить режущее лезвие чистового резца, которым валу придается необходимый размер и достигается требуемая чистота поверхности. [23]
![]() |
Технологический маршрут обработки гладких валов ( фиг. 1. [24] |
Для гладких валов, обрабатываемых без центров ( см. фиг. [25]
Запрессовка гладкого вала в гладкое отверстие применяется чаще всего на металлических деталях. Запрессовка осуществляется за счет напряжений, возникающих в материалах сопрягаемых деталей вследствие их упругих деформаций. Соединению подвергаются только пластические материалы. Запрессовка применяется для разных материалов и в различных их сочетаниях. Соединения круглых металлических деталей запрессовкой осуществляются по стандартным посадкам. [26]
![]() |
Детали типа валов. [27] |
Для гладких валов с небольшими ступенями заготовками служит прокат; для валов с большими ступенями - поковки и штамповки. Заготовки перед обработкой подвергают термической обработке - нормализации или отжигу. [28]
![]() |
Технологический маршрут обработки гладких валов ( фиг. 1. [29] |
Для гладких валов, обрабатываемых без центров ( см. фиг. [30]