Приготовление - масса
Cтраница 1
Приготовление масс путем смешивания подготовленной глины с отощающими и другими добавками и увлажнения ее горячей водой или паром производят в двухзальных смесителях при получении пластичных масс, в лопастных вакуумных или быстроходных бегун-ковых мешалках при получении малопластичных масс и в смесительных бегунах при получении тощих масс. Увлажнение глины паром дает лучшие результаты. Для этой цели предпочтительны шахтные пароувлажнители с вертикальным расположением труб и принудительным отбором порошка. Для приготовления массы могут быть применены стержневые смесители конструкции ВНИИСтрома С-15, СК-08 и др., в которых происходит усреднение массы, домол крупных фракций и агломерация пылеватых фракций. [1]
Приготовление массы производят в двухвальных глиномешалках, как правило, с переувлажнением. Для более тщательной ее переработки на современных передовых предприятиях применяют глиносмесители с фильтрующей решеткой. На концах лопастных валов этих смесителей закреплены винтовые лопасти, продавливающие массу через смонтированную в специальных направляющих перфорированную решетку, перемещающуюся с помощью гидравлических цилиндров. [2]
Приготовление массы может осуществляться шликер-ным, полусухим и сухим способами. При шликерном способе ее обезвоживание производится либо в фильтр-прессах с последующим измельчением полученных коржей на коржерезках, подсушкой массы и размалыванием на бегунах, либо в распылительных сушилках. При сухом способе отдельные компоненты массы сушат, измельчают до определенной тонины и хранят в силосах. При полусухом способе отощающие добавки и часть глинистого сырья размалывают отдельно. Другую часть глинистого сырья распускают в глиноболтушках и поддерживают во взвешенном состоянии. Сухие компоненты перемешивают в вибромельнице или другом агрегате, а затем увлажняют шликером в смесителе. [3]
Приготовление массы ( пресс-порошка с влажностью 6 - 8 %) для получения прессованных плиток, как и облицовочных плиток, осуществляют шликерным, полусухим или сухим способами. Сухой и полусухой способы применяют при использовании одно - или двухкомпо-нентного сырья, близкого по составу. При многокомпонентном составе массы применяют шликерный способ приготовления пресс-порошка с обезвоживанием шликера в сушильном барабане либо в распылительных сушилках. На большей части предприятий нашей страны обезвоживание шликера производят в распылительных сушилках, обеспечивающих однородность и сыпучесть получаемого пресс-порошка. [4]
Приготовление массы заключается в тщательном смешении всех компонентов шихты с целью равномерного распределения отдельных фракций, отощающих и связывающих материалов, в равномерном их увлажнении и некотором уплотнении смеси в целом для придания ей известной связанности, препятствующей рас-фракционированию при транспортировке. [5]
Приготовление массы для производства фаянсовых плиток может осуществляться двумя способами: сухим и мокрым. [6]
Приготовление массы сухим способом заключается в раздельном помоле пластичных и отощающих материалов и последующем их смешивании и увлажнении или же в совместном помоле в трубчатых мельницах. [7]
Приготовление массы мокрым способом осуществляется по следующей схеме. Плиточный бой, полевой шпат и опока подвергаются предварительному грубому помолу на бегунах. Дробленые материалы распределяются по бункерам ленточными транспортерами. [8]
Приготовление массы проводят следующим образом. Смесь сухих порошков карбоната никеля и вольфрамовой кислоты увлажняют и тщательно перемешивают в бегунах. [9]
Приготовление массы, из которой готовят шамотный сырец, производится в смесительных бегунах, куда поступают в необходимых количествах и определенных фракций шамотный порошок, полученный путем обжига глины, огнеупорная глина, а также дробленый шамотный бой, получающийся при ремонте промышленных печей. [10]
 |
Увеличение при 1600 пористости динаса в зависимости от его удельного веса. [11] |
Приготовление массы должно обеспечивать в первую очередь однородность ее в малом объеме. Несколько сырьевых компонентов разного зернового состава смешивают с известковым молоком, железосодержащей и клеящей добавками. [12]
Приготовление массы, из которой готовят шамотный сырец, производится в смесительных бегунах, куда поступают в необходимых количествах, и определенных фракций: шамотный порошок, полученный путем обжига глины, огнеупорная глина, а также дробленый шамотный бой, получающийся при ремонте промышленных печей. [13]
Приготовление массы осуществляется в шнеках-смесителях, смесительных бегунах, мешалках. Полученный в смесителях замес поступает на формование изделий. [14]
Приготовление масс производится в строго заданном соотношении компонентов. [15]
Страницы: 1 2 3 4