Приготовление - формовочная масса
Cтраница 1
Приготовление формовочной массы заключается в смешении в лопастном смесителе с Z-образными лопастями горизонтального типа композиции и клеевого раствора с остатком ПВХ, не пошедшим на приготовление композиции. Массу перемешивают около 20 мин при температуре не выше 35 С. [1]
Порядок приготовления формовочных масс рекомендуется принимать следующий. [2]
Процесс приготовления формовочных масс без растворителя должен осуществляться, как правило, в автоматическом цикле, начиная с дозирования ингредиентов и кончая выгрузкой массы. Допускается развеску каучука производить вручную. [3]
Последней операцией приготовления формовочной массы из отходов органического стекла является смешение мономера с приготовленной смесью сухих компонентов. [4]
Технология произ-ва включает: приготовление формовочной массы ( 25 % кварца, 25 % полевого шпата, 50 % глины и каолина); формование изделий литьем в гипсовые или пластмассовые формы, раскаткой в металлич. [5]
Технология произ-ва включает: приготовление формовочной массы ( 25 % кварца, 25 % полевого пшата, 50 % глины и каолина); формование изделий литьем в гипсовые или пластмассовые формы, раскаткой в металлич. [6]
 |
M. Поточная линия по производству керамических канализационных труб. [7] |
Более эффективен полусухой способ приготовления формовочной массы, который обеспечивает точную дозировку, необходимую степень смешения компонентов, высокую однородность массы и позволяет механизировать технологический процесс. При применении порошкообразных материалов процесс подготовки массы значительно упрощается. Глина и шамот из бункера с помощью тарельчатого питателя поступают в смеситель, где перемешиваются в сухом состоянии и затем смачиваются до 18 - 20 % - ной влажности горячей водой. [8]
Установка ( рис. 149) состоит из узла приготовления формовочной массы, прокатного стана, обгонного рольганга и опрокидывателя. [9]
Способ повышенного водозатворения состоит в применении большого количества воды при приготовлении формовочных масс ( например, из трепела, диатомита) и последующего ее испарения с сохранением пор при высушивании. Этот способ применяют в производстве древесноволокнистых плит, торфяных, асбесто-трепе-льных и других материалов. [10]
 |
Схема процесса производства пенопласта ПВ-1 беспрессовым методом. / - шаровая мелыпща. - - раг пюритель. 3 - смеситель со шпекоиии иыгру. жой. - / камсм точная пила. [11] |
Технологический процесс получения пенопласта ПВ-1 беспрессовым методом состоит из следующих операций: подготовка сырья, приготовление формовочной массы и получение заготовок, отверждение и вспенивание заготовок, обрезка и упаковка плит пенопласта. [12]
Распушка массы, ее брикетирование, формование и термообработка изделий производятся так же, как и в случае приготовления формовочной массы совмещенным способом. [13]
Весь технологический процесс производства асбестоце-ментных плит и скорлуп сводится к следующим операциям: подготовка асбеста; дозировка, смешение асбеста и цемента и приготовление формовочной массы; формование изделий; сушка. [14]
Весь процесс производства теплоизоляционных обжиговых диатомовых изделий может быть разбит на следующие стадии: подготовка диатомита или трепела; подготовка выгорающей добавки; составление шихты; приготовление формовочной массы; формование изделий; сушка сформованного сырца; обжиг изделий. [15]
Страницы: 1 2