Приготовление - формовочная масса
Cтраница 2
 |
Схема устройства пресса Ценке. / - приемное отверстие. 2-цилиндр пресса. 3-шнек. 4-головка пресса. 5-мундштук. [16] |
Количество воздуха в глине может изменяться в зависимости от ее природных свойств, зернового состава, количества и качества вводимых в нее добавок, а также от способа приготовления формовочной массы. [17]
 |
Показатели диоксида титана различных модификаций.| Технические требования к диоксиду титана различных марок. [18] |
В обшем случае технологический процесс производства электрокерамических изделий можно представить схемой рис. 23.1. Для каждого конкретного случая процесс будет несколько видоизменяться, однако можно отметить общие для большинства случаев основные этацы производства: приготовление формовочной массы; оформление заготовок изделий; сушка, глазурование и обжиг изделий. В некоторых случаях обожженные изделия могут подвергаться дополнительной механической обработке. [19]
Большие размеры, сложные формы и относительно тонкие стенки канализационных труб требуют особенно тщательной подготовки и переработки исходного сырья. Применяют пластический и полусухой способ приготовления формовочной массы. [20]
Они состоят из затвердевшего гипсового сердечника, прочно соединенного с картонной оболочкой. Технологический процесс производства гипсокартонных листов включает приготовление формовочной массы, подготовку картона, формование непрерывной ленты штукатурки, разрезание ее на отдельные листы после твердения гипса и сушку в многоярусных туннельных сушилках / Размеры листов по длине - 2500, 2700, 3000, по ширине - 920, 1200, 1290 мм, по толщине - 12, 14, 16 мм. [21]
Кроме перечисленных выше способов, пористое строение создается высоким водозатворением смеси. Этот способ основан на применении большого количества воды при приготовлении формовочной массы. [22]
Приготовление композиции заключается в смешении поли-винилхлорида с газообразователями в шаровой мельнице. Из общего количества ПВХ, которое требуется по рецептуре на получение ПВ-1, на приготовление композиции расходуется 60 % полимера, остальное количество вводится в смесь на стадии приготовления формовочной массы. [23]
Применяются два способа подготовки шихты - пластический и полусухой. При пластическом способе глину и шамот тщательно перемешивают, пропуская их несколько раз через глиномялку. Более эффективен полусухой способ приготовления формовочной массы, который обеспечивает точную дозировку, необходимую степень смешения компонентов, высокую однородность массы и возможность механизации технологического процесса. При применении порошкообразных материалов процесс подготовки массы значительно упрощается. Глина и шамот из бункера с помощью тарельчатого питателя поступают в смеситель, где перемешиваются в сухом состоянии и затем смачиваются горячей водой до получения 18 - 20 % - ной влажности. [24]
Страницы: 1 2