Cтраница 2
В отделении приготовления формовочной смеси контролируют газопроницаемость, влажность, прочность и другие свойства формовочных и стержневых смесей. [16]
Вот почему при приготовлении формовочных смесей необходимо в первую очередь строго контролировать степень увлажнения. Недоувлажнив или переувлажнив смесь, мы снижаем ее газопроницаемость. [17]
Подготовка исходных материалов и приготовление формовочных смесей производится в землеприготовительном отделении. [18]
Важнейшим агрегатом, позволяющим механизировать приготовление формовочной смеси, являются смешивающие бегуны ( фиг. [19]
![]() |
Схема приготовления формовочной смеси в бегунах с автоматическим управлением. [20] |
На рис. 77 изображена схема приготовления формовочной смеси в смешивающих бегунах с автоматическим управлением. Материалы для одного замеса формовочной смеси из распределительного бункера 2 загружаются через люки в дозатор 5 и затем через дверцы люка, управляемые затвором 3 от пневматических цилиндров 4, 6, - в бегуны. [21]
Одной из главных операций в приготовлении формовочной смеси является просев составных частей смеси через сита. Так, для удаления посторонних предметов и крупных кускоч глины и песка все свежие материалы подвергаются просеиванию. Для отделения металлического скрапа, гальки и других посторонних примесей, вызывающих брак литья и порчу моделей, отработанные смеси также подвергаются просеиванию. [22]
Значительное количество пыли выделяется при приготовлении различных формовочных смесей, выбивке отливок, очистке литья, транспортировке горелой смеси и при выполнении других технологических операций. [23]
В современных литейных цехах механизация способов приготовления формовочных смесей для массового литья полностью обеспечивает все подготовительные процессы. Передаточные операции по транспортированию формовочных смесей к формовочному отделу и транспортирование готовых форм также механизируются. [24]
На ряде крупных заводов при наличии полной механизации приготовления формовочных смесей заключительная операция - раздача смеси по бункерам над формовочными машинами - осуществляется вручную. При ручной раздаче смеси неизбежны перебои в наполнении отдельных бункеров, что не может не сказаться на производительности формовочного отделения. [25]
В США при изготовлении прецизионных отливок особое внимание уделяется приготовлению огнеупорной формовочной смеси, состоящей из хорошо обожженного кварцевого песка определенной зернистости и тетраэтилор-тосиликата в качестве связующего. Это связующее ( крепитель) представляет собой бесцветную жидкость, которая в результате медленного гидролиза образует алкоголь и кремневую кислоту. Последняя при прокалке формы обезвоживается с образованием SiO2 в виде тонкой пленки, обладающей очень высокой жаростойкостью. Крепитель хорошо связывает кварцевый песок, и формовочная смесь имеет незначительный коэфициент усадки. [26]
Для уменьшения износа ковша необходимо горелую землю, идущую на приготовление формовочной смеси, пропускать через магнитный сепаратор. Отливка ковша производится в металлическую форму из чугуна, легированного хромом. [27]
Это подтверждает опыт завода Станколит, на котором линия имеет собственный участок приготовления формовочной смеси и простоев из-за отсутствия смеси не бывает. Важное значение имеет служба эксплуатации линии. На заводе ГАЗ линию передают сменным бригадам, не останавливая в процессе работы. [28]
После выбивки опоки направляют обратно s формовочное отделение, оборотная смесь идет на приготовление формовочных смесей, а отЗшвки транспортируются в обрубно-очистное отделение цеха. [29]
Новыми операциями являются: отливка восковых моделей под давлением, заливка формы под давлением и приготовление формовочной смеси, гарантирующее получение точных отливок. [30]