Приготовление - формовочная смесь
Cтраница 3
 |
Вредные вещества, выделяющиеся в воздух рабочей зоны при литейных работах. [31] |
Из многочисленных данных, опубликованных, например в работах [43, 50, 64], видно, что при приготовлении формовочной смеси в воздухе обнаруживается до 100 мг / м3 аэрозолей, содержащих 20 - 30 % кристаллической двуокиси кремния. Весьма велики концентрации аэрозолей при выбивке и очистке отливок, абразивной обдирке деталей. [32]
Типовой ТП изготовления магнитопроводов из магнито-диэлектриков включает следующие основные этапы: приготовление порошка магнитного материала, приготовление формовочной смеси, формование, термообработка, пропитка магнитопроводов. [33]
При применении центробежных бегунов марки 115, как показывает практика многих литейных цехов, представляется возможным иметь полную автоматизацию цикла приготовления формовочной смеси, включая введение добавок с помощью боковых лотков. С помощью электропневматических устройств и реле времени подача исходных материалов и воды, а также выдача готовой смеси на бегунах марки 113 производится автоматически. С целью удаления пыли и охлаждения песка бегуны снабжаются вентилятором. Продолжительность замеса на автоматизированных бегунах 115 не превышает 90 - 120 секунд. Автоматизированные бегуны надежны в эксплуатации и обеспечивают получение хороших смесей. [34]
На передовых предприятиях успешно вводят в эксплуатацию крупные комплексно-механизированные литейные цехи и автоматические линии получения специальных отливок, поточно-механизированные линии с полной механизацией приготовления формовочной смеси, заливки расплавленного металла в формы и выбивки опок. В отрасли имеется положительный опыт применения в литейных цехах разного рода манипуляторов, кантователей и переносчиков как ручных, так и машинных. Их внедрение и эксплуатация создают не только техническую базу, но и определенные психологические предпосылки у обслуживающего персонала и ИТР для внедрения в литейное производство ПР, открывающих качественно новый этап автоматизации этого производства. [35]
Рабочие на участках: приготовления составов, изготовления обмазки, обсыпки и сушки ( прокалки) выплавляемых моделей точного литья, а также на участках приготовления формовочных смесей, формовки, выбивке и очистки точного литья по выплавляемым моделям. [36]
 |
Литейная форма и ее элементы. [37] |
Литье в металлические формы ( кокили) получило широкое применение, так как при этом достигается повышенная точность размеров, снижается шероховатость поверхности, улучшается качество металла, устраняется необходимость приготовления формовочной смеси, появляется возможность многоразового применения форм - до нескольких тысяч отливок из легкоплавких сплавов; 1500 - 5000 чугунных отливок и 400 - 700 мелких стальных отливок. Высокая стоимость металлических форм и возможное отбеливание отливок является основным недостатком этого способа литья, поэтому кокильное литье экономически выгодно лишь при серийном и массовом производстве. [38]
В литейных цехах ковшевые элеваторы применяются для транспортировки сырого песка при загрузке его в сушильные печи, подачи просушенных песка и глины в бункеры размольных установок и установок, приготовляющих стержневые и формовочные смеси, а также на ряде других операций по приготовлению формовочных смесей. [39]
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых формовочных машин, печей для обжига оболочек и инструмента; последовательность изготовления оболочковых форм; свойства эмульсии и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней, элементарные сведения о свойствах заливаемых металлов; способ приготовления формовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек. [40]
В небольших литейных цехах мелкосерийного и единичного производства четкого подразделения цеха на отделения может и не быть. В этом случае приготовление формовочной смеси, формовка, сборка, заливка и выбивка литья могут производиться в одном отделении; очистка, обрубка и контроль отливок - в другом отделении. [41]
 |
Кривая зависимости расхо.| Баланс электроэнергии вспомогательных нужд литейных цехов. [42] |
Автоматизация работы шаровых мельниц приготовления формовочных смесей, предусматривающая автоматическое поддержание оптимального уровня загружаемого в барабаны материала и полное улавливание пыли, отсасываемой из барабана. Достигается снижение расхода электроэнергии на 1 т приготовляемой смеси в 2 раза. [43]
Различные приемные отсеки 12, 12в, 12г, 12д предназначены для приема различных по размеру фракций песка, поступающих с разных сит разделителя. Оттуда фракции отбираются для смешивания с порциями нового песка при приготовлении формовочных смесей. [44]
 |
Требования к качеству технологической воды, используемой на заводах сани гарно-технического оборудования. [45] |
Страницы: 1 2 3 4