Cтраница 1
Приготовление резиновых смесей заключается в равномерном смешении каучука с остальными компонентами резиновой смеси. [1]
![]() |
Смесительные вальцы. [2] |
Приготовление резиновых смесей на вальцах производится в следующей последовательности. Сначала в небольшой зазор между валками ( 1 - 2 мм) загружают куски каучука. После того как под действием механических усилий и выделяющегося при этом тепла каучук размягчится и образует на переднем валке сплошной слой ( шкурку), увеличивают зазор между валками до 5 - 6 мм и начинают вводить в каучук другие составные части резиновой смеси. Сначала добавляют регенерат и мягчители, затем порошкообразные материалы. [3]
Приготовление резиновых смесей на заводах отечественной и зарубежной промышленности производится в основном в стандартных смесителях, преимущественно типа Бенбери, различающихся между собой непринципиальными конструктивными особенностями. [4]
Приготовление резиновых смесей является одной из наиболее ответственных операций в технологии резинового производства. Ее назначение-равномерно распределить в массе каучука все ингредиенты смеси в количествах, установленных ее рецептом. Резиновые смеси должны быть совершенно однородны по внешнему виду и по свойствам. Качество смешения ( однородность получаемых смесей) зависит от точности дозирования всех компонентов, последовательности их введения, продолжительности, температуры и других условий смешения. [5]
Приготовление резиновых смесей - один из основных и ответственнейших технологических процессов производства резиновых изделий - заключается в смешении порошкообразных, твердых и жидких ингредиентов с каучуком, обеспечивающем их равномерное распределение в нем. Полученная резиновая смесь должна быть однородной по составу, технологическим свойствам и физико-механическим показателям. [6]
![]() |
Схема приготовления смеси на вальцах.| Схема работы каландров. [7] |
Приготовление резиновой смеси включает операции, связанные с подготовкой сырьевых материалов ( развеска, дозировка сырья, прорезинивание тканей, пластикацию каучука под действием тепла и др.) и их смешение. [8]
Приготовление резиновой смеси по порошковой технологии заключается в использовании гранулированных и порошкообразных каучуков, на основе которых приготавливается порошкообразная композиция. Применение фрезерного режуще-диспергирующего устройства ( РДУ) позволяет получать композицию с введением и диспергированием наполнителей и ингредиентов в частицы эластомера, и, таким образом, получать фактически сыпучую резиновую смесь, которая перерабатывается в червячном резиносмесителе или на вальцах в качественную вязко-текучую смесь. Из-за отсутствия отечественных порошкообразных каучуков предлагаемая технология использует блочные, переводя их в гранулят. [9]
Приготовление резиновых смесей состоит из операций по подготовке каучука и материалов, входящих в состав смеси, а затем их смешения на специальном оборудовании. [10]
Приготовление резиновых смесей на шинных, кабельных и других заводах производится на вальцах ( при малых объемах производства) и резиносмесителях низкого и высокого давления периодического действия. [11]
Приготовление резиновой смеси происходит в резиносмеси-телях закрытого типа. [12]
![]() |
Вальцы с барабаном для охлаждения резин. [13] |
Приготовление сильнонаполненных резиновых смесей в скоростных смесителях сопровождается образованием большого количества тепла и требует применения двухстадийного цикла смешения. Однако обработка резиновой смеси на открытых вальцах позволяет осуществлять процесс смешения при более низких температурах. [14]
Процесс приготовления резиновой смеси в резиносмесителе производится в следующем порядке. При открытом верхнем и закрытом нижнем затворах в смесительную камеру загружается каучук. Он захватывается гребнями валков и проталкивается через зазор между ними в низ камеры. Здесь каучук попадает на треугольный выступ нижнего затвора и им разделяется на две части. Каждая из этих частей увлекается гребнями - валков в зазоры между ними и стенками камеры. Выйдя из этих зазоров, обе части обрабатываемого каучука смешиваются между собой в верхней части камеры и цикл его движения в камере повторяется. Благодаря наличию у фигурных валков винтообразных гребней каучук дв ижется также и вдоль валков по винтовой линии ( от концов валка к их средине) в горизонтальном направлении и вследствие этого дополнительно перемешивается. [15]