Приготовление - резиновая смесь
Cтраница 3
При приготовлении резиновой смеси на вальцах каучук равномерно распределяют по поверхности валка, и на вальцы подают различные компоненты. При этом зазор между валками постепенно увеличивают. Порядок введения компонентов зависит от типа каучука, состава резиновой смеси и свойств отдельных ингредиентов. [31]
При приготовлении резиновой смеси в условиях повышенных температур ( 70 - 80 С) СКД-2 и СКД-3 деструктируют в меньшей степени и по технологическим свойствам незначительно отличаются от СКД с тем же коэффициентом полидисперсности. [32]
При приготовлении резиновых смесей могут применяться маточные смеси, пасты и композиции. В этом случае в рецепте основной резиновой смеси указывают их содержание и приводят рецептуру. [33]
При приготовлении резиновых смесей в резиносмесителях периодического действия, кроме того, могут варьироваться: давление верхнего затвора ( большее в начале цикла смешения); общая длительность цикла смешения; время и температура введения мягчи-теля в камеру резиносмесителя. [34]
Технологический процесс приготовления резиновых смесей сводится к предварительной подготовке материалов, входящих в состав смеси, и смешению их в тех соотношениях, которые определены рецептом смеси. Так как процесс приготовления резиновых смесей более или менее одинаков для всех смесей и не зависит от того, для изготовления какого резинового изделия эта смесь потом будет применена, то на большинстве заводов изготовление смесей производится в подготовительном цехе. Смеси, приготовленные в подготовительном цехе, затем передаются в другие цехи для изготовления из них различных резиновых и резино-тканевых изделий. [35]
Современное отделение приготовления резиновых смесей оборудовано сложной системой транспортных устройств, питающих резиносмесители, и разнообразными автоматическими весами. [36]
Порошковая технология приготовления резиновых смесей исключает перегрев и подвул-канизацию резиновой смеси и обеспечивает ее более высокое качество. Резиновые смеси, традиционно приготавливаемые в несколько стадий по традиционной технологии в резиносме-сителях периодического действия, по порошковой технологии перерабатываются в одну стадию. Наиболее ярко преимущества порошковой технологии обнаруживаются при изготовлении смесей с высокой степенью наполнения, смесей на основе жестких каучуков, таких как нитрильный и фтор-каучук, а также при приготовлении композитных материалов, содержащих резиновую крошку, эластомер, минеральное или химическое волокно. [37]
Резкая интенсификация приготовления резиновых смесей при использовании порошкообразных композиций достигается прежде всего в результате повышения скорости введения технического углерода, что обусловлено сильно развитой первоначальной поверхностью контакта всех смешиваемых ингредиентов. Это способствует сокращению продолжительности смешения и повышению качества резиновых смесей. [38]
Поточно-технологической схемой приготовления резиновых смесей, показанной на рис. 2.26, предусмотрено применение специального герметичного вращающегося в процессе транспортировки контейнера /, который герметично примыкает к весам при заполнении и затем герметично стыкуется у резиносмесите-ля при разгрузке. В контейнере в процессе транспортировки его по транспортной системе 8 производится предварительное смешивание порошков, каучуков и других материалов. Встроенный разгрузочный клапан обеспечивает быструю разгрузку контейнера, поскольку диаметр клапанной тарелки равен диаметру самого контейнера. [39]
 |
Запыленность рабочих помещений шинных предприятий. [40] |
В процессах приготовления резиновых смесей, кроме пыли, выделяются газы, представляющие собой многокомпонентные смеси. Выделение газов из рабочей камеры резиносмесителя происходит через неплотности между ее корпусом и верхним затвором, через открытый проем нижнего затвора и через зазоры между уплотнителями и роторами. Интенсивный нагрев резиновой смеси в резиносмесителях до 150 С в сочетании с активным перемешиванием приводит к выделению остаточных мономеров и продуктов деструкции каучука. [41]
В процессах приготовления резиновых смесей кроме пыли выделяются газы, представляющие собой многокомпонентные смеси. [42]
Современное отделение приготовления резиновых смесей оборудовано сложной системой транспортных устройств, питающих резиносмесители, и разнообразными автоматическими весами. [43]
 |
Схема приготовления резиновых смесей с использованием червячных машин типа Трансфермикс. [44] |
В данную схему приготовления резиновых смесей включена интегрированная система управления. Управление всеми резиносмесителями периодического и непрерывного действия производится с главного пульта с помощью электронно-вычислительных машин ( ЭВМ), предназначенных для управления и контроля режимов на определенном оборудовании. Рецепты смесей и программы смешения, включая продолжительность и температуру, хранятся на перфолентах, которые оператор закладывает в ЭВМ. Подача материалов к резиносмесителю на первой стадии и проведение последующих операций осуществляются в соответствии с программой; разгрузка резиносмесителя производится автоматически по достижении запрограммированной температуры. [45]
Страницы: 1 2 3 4