Cтраница 2
Блок № 5, состоящий из нескольких пролетов зданий, предназначался для многократного, в 4 - 5 раз, увеличения мощностей по производству химической аппаратуры и материала АТМ-1. Кроме помещений для оборудования по приготовлению смолы и пресс-порошков, автоклавов для пропитки и полимеризации, прессов прошивного и глухого прессования, там были предусмотрены обширные помещения для стендов сборки аппаратуры и для размещения станков механической обработки ее деталей. Помимо этого, была предусмотрена туннельная печь для обжига мелких деталей и заготовок - восьмая обжиговая печь на заводе. [16]
При контактном методе используют стеклоткани и полиэфирную или эпоксидную смолы, которые способны отверждаться при нормальной температуре без давления за счет введения специальных веществ - полиэтилен-полиамина для эпоксидной, нафтената кобальта и гидроперекиси кумола для полиэфирной смолы. За это время вся порция приготовлении смолы должна быть переработана. [17]
Стандартизация смолы заключается в разбавлении ее этиловым спиртом до получения раствора со стандартной вязкостью, что необходимо для обеспечения хорошей пропитки волокна. В качестве стандартизатора служит варочный аппарат приготовления смолы. [18]
Технологический процесс производства включает следующие стадии: приготовление смол, пропитка бумаги смолой, сушка и нарезка бумаги, прессование листов пластика. [19]
Мипора получается при механическом смешении водорастворимой смолы с пенообразователем. Технологический процесс изготовления этого пенопласта заключается в приготовлении мочевино-формальде-гидной смолы и рабочего раствора пенообразователя, их механического смешения, отверждения и сушки. [20]
Смолы НПС 609 - 21РК ( ТУ СП-49-70) и ПНТ-2у ( ТУ 6 - 05 - 101 - 38 - 74), содержащие в своем составе ускорители отверждения, представляют собой модификацию смол НПС 609 - 21 и ПНТ-2 и перерабатываются теми же методами. Могут от-верждаться при комнатной температуре после добавления одного лишь инициатора, так как ускоритель вводится в их состав на стадии приготовления смол. [21]
Исключительно важным условием при растворений резола является правильная работа мешалки. Остановка мешалки э начале растворения приводит к тому, что большая часть смолы, а если не принять соответствующих мер, то и вся смола, остается нерастворенной и неизбежно перейдет в неплавкое состояние под слоем спирта. На котле, в котором производится приготовление резольйой смолы, мешалка должна работать безотказно. Это достигается соответствующей конструкцией мешалки и привода. [22]
Для окрашивания феноло-альдегидных смол и композиций, полученных на их основе, применяют красители. Красители должны отличаться хорошей красящей способностью, растворимостью в смоле, воде или спирте, стойкостью при повышенных температурах и чпр. В каждом отдельном случае краситель подбирается опытным путем, с тщательной проверкой поведения его как в условиях приготовления смол и композиций, так и в условиях эксплоатации изделий из пластмасс. [23]
Назначение масел заключается в регулировании вязкости препарированной смолы, зависящей как от состава масел, так и их количества. Наиболее резко снижает вязкость поглотительное масло. Препарированная смола приготовляется на коксохимических производствах и поставляется в готовом виде. Приготовление смолы заключается в составлении смеси пека и масел и в обезвоживании. Использование связующих двух типов ( одного пека или пека и масел) обусловлено способом прессования: горячим или холодным. [24]
Большинство способов получения ЭС могут быть разделены на две группы: способы непосредственней поликонденсации ДФП и ЭХгГ и способы сплавления низкомолекулярных ЭС и ДФП. Способы, относящиеся к непосредственной поликонденсации компонентов, различаются природой исходных продуктов, порядком их загрузки и концентрацией в растворе, концентрацией раствора щелочи и скоростью его подачи, температурой реакции и длительностью процесса. Если приготовление смолы, ее промывка и отгонка летучих компонентов проводятся в одном аппарате, а сушка смолы - в другом, то схема является двухаппаратной. При трехаппаратной схеме эти операции осуществляются в разных аппаратах. [25]
Поэтому применяемый пигмент должен быть устойчив при этих температурах. Наиболее трудным является крашение нейлона в массе в черный цвет, так как отсутствуют растворимые красители для нейлона, выдерживающие такую высокую температуру. Предпринимались попытки использовать в качестве пигмента сажу, но ее нелегко диспергировать в расплаве ввиду склонности к агрегированию, что приводит к ухудшению фильтрации расплава. При крашении нейлона в массе до сих пор наилучшим является способ приготовления маточной смолы, содержащей сажи в 10 раз больше, чем необходимо для крашения; такую окрашенную смолу в виде крошки добавляют в количестве 10 % к неокрашенной смоле перед формованием. Проблема получения нейлона, окрашенного в массе в черный цвет, с такими же показателями, как у обычного нейлона, пока еще не разрешена. Окрашенный в массе нейлон до сих пор не появился на рынке, в то время как нейлон 6, окрашенный в массе, является товарной продукцией. [26]