Приготовление - шлиф
Cтраница 3
Одним из прогрессивных методов в области металлографического изучения металлов является метод электрохимического приготовления шлифов - электрополирование. Для этого образец, подготовленный механическим шлифованием, погружается в качестве анода в ванну, заполненную специальным электролитом, выдерживается при заданном режиме определенное время, после чего извлекается, промывается и просушивается. [31]
Металлография является разрушающим методом исследования, благодаря чему можно анализировать любые участки сварного соединения. В зависимости от задач конкретного исследования могут быть выбраны различные направления резки при приготовлении шлифа. [32]
Вырезка, шлифование и полирование образца должны осуществляться таким образом, чтобы на его поверхности оставался минимальный слой деформированного металла. На поверхности шлифа не должно быть царапин, рисок, ямок и загрязнений, В процессе приготовления шлифа не должно происходить выкрашивания неметаллических включений карбидных и других фаз. Кроме того, поверхность шлифа должна быть достаточно плоской, чтобы его можно было рассматривать при больших увеличениях. Последнее требование особенно важно при изучении микрошлифов на автоматических количественных микроскопах, где анализ микроструктуры на сравнительно больших участках осуществляется без корректирования фокусировки. Требования к качеству шлифов, изучаемых на автоматических микроскопах для количественного анализа повышенные. [33]
Аналогичную ( Стадникову) теорию полного плавления угля при коксообразованил вывел: в свое время Одпбер на основании микроструктуры полученных им в дилатометре коксовых цилиндриков. Однако Девис п Уплер [70], повторившие опыты Одибера, доказали, что полученные им результаты явились следствием неправильного приготовления шлифов. По данным Девпса и Уилера, до начала разложения вовсе не происходит растворения угольных зерен в связующем пх плаве. [34]
Мы говорили, что дислокации в конце концов могут выходить на поверхность - кристалла. В местах их выхода решетка искажена сильнее всего. Энергия атомов здесь повышена, поэтому при приготовлении шлифов места выхода дислокаций протравливаются скорее и глубже. [35]
Металлографический метод является разрушающим и пригоден преимущественно в лабораторных исследованиях. Он заключается в измерении толщины покрытий при помощи оптических микроскопов на поперечных шлифах. В зависимости от толщины покрытия рекомендуется выбирать следующие увеличения: 500 - 1000 крат до 20 мкм, 200 крат свыше 20 мкм. Приготовление шлифа должно выполняться в соответствии с рекомендациями для изготовления металлографических образцов. Особое внимание следует обратить на предотвращение отслаивания и выкрашивания покрытия. Если между покрытием и основным металлом отсутствует четкая граница, то для получения наибольшего контраста можно применять травление шлифа. [36]
Металлографические исследования металлизационного слоя позволяют сделать выводы об остальных свойствах покрытий. Так, например, микроскопом можно определить микропористость, наличие включений окислов и пленок рядом со структурными составляющими как мартенсит и сорбит. Для возможности металлографического исследования изделия испытываемый образец следует тщательно отшлифовать и отполировать. Приготовление шлифа занимает много времени, так как при микроскопическом исследовании на нем не должно быть царапин ( фиг. [37]
Приготовление качественных шлифов и полировон из различных минералов обогатительного и металлургического производства. [38]
 |
Прибор Элиповист ского полирования. [39] |
Основным преимуществом электрополирования является отсутствие на поверхности шлифа деформированного слоя, образующегося при шлифовании или механическом полировании и часто не удаляющегося полностью при последующем травлении. Этот метод особенно подходит для полирования шлифов из мягких металлов и легко наклепывающихся сплавов. Кроме того, поскольку электрополирование устраняет наклеп, его применяют при изготовлении образцов для измерения микротвердости, рентгеноструктурного анализа и электронно-микроскопического исследования. Возможность получения высококачественной зеркально отполированной поверхности непосредственно после сравнительно грубой механической обработки значительно ускоряет процесс приготовления шлифов и позволяет экономить время и абразивные материалы. [40]
Травление образцов увеличивает контраст между фазами, обнаруживает блочность в структуре, позволяет охарактеризовать взаимное расположение отдельных зерен. Выбор травителя определяется обычно экспериментально на основе химической природы составляющих фаз. Существует несколько способов нанесения травителя на шлиф. При одном из них полированную поверхность погружают в сосуд с травите-лем. При этом необходимо перемешивание, чтобы травление происходило равномерно и продукты травления не оседали на шлифе. Этот метод требует большого расхода реактивов. При других способах травящие реагенты наносят из капельницы на полированную поверхность или втирают в нее ватой. Время действия травителя определяют опытным путем, просматривая шлиф под микроскопом. Визуально это определить нельзя, так как некоторые сплавы сохраняют блестящую поверхность и в травленном виде. Недотравленные образцы снова полируют в течение 1 - 3 мин, а затем травят более продолжительное время. Если шлифы были приготовлены заранее, то глред травлением их поверхность активизируют кратковременной полировкой. Приготовление шлифов для изучения микротвердости производится таким же образом. Микротвердость измеряют на травленных образцах, причем выбирают такой травитель, который характеризуется меньшей скоростью взаимодействия с поверхностью образца. [41]
Травление образцов увеличивает контраст между фазами, обнаруживает блочность в структуре, позволяет охарактеризовать взаимное расположение отдельных зерен. Выбор травителя определяется обычно экспериментально на основе химической природы составляющих фаз. Существует несколько способов нанесения травителя на шлиф. При одном из них полированную поверхность погружают в сосуд с травите-лем. При этом необходимо перемешивание, чтобы травление происходило равномерно и продукты травления не оседали на шлифе. Этот метод требует большого расхода реактивов. При других способах травящие реагенты наносят из капельницы на полированную поверхность или втирают в нее ватой. Время действия травителя определяют опытным путем, просматривая шлиф под микроскопом. Визуально это определить нельзя, так как некоторые сплавы сохраняют блестящую поверхность и в травленном виде. Недотравленные образцы снова полируют в течение 1 - 3 мин, а затем травят более продолжительное время. Если шлифы были приготовлены заранее, то перед травлением их поверхность активизируют кратковременной полировкой. Приготовление шлифов для изучения микротвердости производится таким же образом. Микротвердость измеряют на травленных образцах, причем выбирают такой травитель, который характеризуется меньшей скоростью взаимодействия с поверхностью образца. [42]
Страницы: 1 2 3