Приготовление - электрод
Cтраница 2
Приготовление электрода ( Pt) Hg Hg2Cb, HC1, aq аналогично приготовлению электрода ( Pt) Hg Hg2Cl2, KC1, aq ( рис. 31, а, б, стр. [16]
Соотношение между потенциалом элемента, составленного из сурьмяного электрода и НКЭ, и величиной рН зависит от метода приготовления электрода и природы исследуемого раствора и поэтому определяется экспериментально для каждого электрода. Сурьмяный электрод обладает хорошей механической прочностью и поэтому широко применяется в промышленных установках. Однако он редко используется в лабораториях. [17]
В литературе имеются многочисленные примеры, в которых восстановительная способность одного и того же катодного материала существенно зависит как от способа приготовления электрода, так и от подготовки его поверхности. [18]
Точность определений в области содержаний не ниже 1 % оценивается примерно в 10 %, причем улучшение точности затруднено из-за специфики приготовления электродов и работы разборных трубок. Анализ образцов рзэ первичным эмиссионным методом, независимо от числа определяемых элементов, проводится за 1 5 - 2 часа и требует около 5 мг материала в виде окисей. [19]
Время обслуживания рабочего листа U учитывает затраты времени на выполнение следующих элементов работы: раскладку и уборку инструмента; включение и выключение источника питания дуги; укладку и приготовление электродов или присадочной проволоки; уход за оборудованием; уборку рабочего места. [20]
В практическом отношении изготовление пористых электродов с регулярной структурой пор из порошков со сферической формой частиц ( без применения порошкообразователя) по сравнению с обычной технологией ( с использованием порообразователей) имеет то преимущество, что в этом случае обеспечивается приготовление электродов с более воспроизводимыми токовыми характеристиками. [21]
В практическом отношении изготовление пористых электродов с регулярной структурой пор из порошков со Сферической формой частиц ( без применения лорообразователей) по сравнению с обычной технологией ( с использованием порообразователей) имеет то преимущество, что в этом случае обеспечивается приготовление электродов с более воспроизводимыми токовыми характеристиками. [22]
После многочисленных опытов, придя к выводу, что металлическая сурьма не пригодна для изготовления электродов, они предложили совершенно иной тип сурьмяных электродов и утверждали, что слой сурьмы, электролитически осажденный па платине из раствора ее соли, дает постоянный потенциал, но трудность приготовления электродов заключается в том, что нелегко посадить слой сурьмы па платину так, чтобы он мог долгое время держаться в водном растворе. [23]
После электрблйза электрод обмывают абсолютно сухим ацетоном и опускают на 3 мин в кипящий слабый водный раствор соды. Заканчивают приготовление электрода отмыванием дистиллированной водой и испытуемым раствором, содержащим ионы водорода. [24]
Применяются два способа формования, а именно: способ собственно формования, когда электродная масса загружается в форму и затем подвергается большому давлению, и способ выдавливания, когда электродная масса выдавливается из цилиндра через мундштук. По первому способу приготовление электродов идет таким образом, что прочный стальной разборный каркас выкладывается внутри соответственно изогнутым железным листам, и получившаяся форма заполняется электродной массой и ставится под поршень гидравлического пресса. Гидравлический пресс сжимает загруженный материал. Затем форма вынимается из-под пресса и переносится в склад. [25]
Защита от радиоактивного излучения изотопа Р32 требует, чтобы радиоактивные электроды приготовлялись в лаборатории завода с нанесением радиоактивного вещества на первой технологической операции. Основная доля потерь радиоактивного вещества при приготовлении радиоактивного электрода связана с выходом изотопа в шлак. Как показали исследования, процесс переноса и распыления радиоактивного электрода не зависит от процентного содержания фосфора в сплаве в интервале от 4 до 10 % и от чистоты обработки поверхности ленты. Распыление изотопа Р32 при отсутствии масла на поверхности ленты достигает 20 - 25 % общей величины износа электрода. Воздействие излучения электрода ослабляется в десятки раз благодаря эффекту самопоглощения 3-частиц в материале электрода. Легко доказать, что интенсивность тормозного рентгеновского излучения составляет индикаторную дозу. Применение металлического экрана толщиной 1 5 мм полностью предохраняет обслуживающий персонал от излучения электрода. Для защиты обслуживающего персонала от радиоактивного излучения электрода и аэрозолей, а также повышения надежности метода, нанесение радиоактивного шифра осуществляется автоматически. При этом аэрозоли отсасываются с помощью специального вентиляционного устройства, снабженного фильтром для их осаждения. [26]
 |
Пластинчатый транспортер для охлаждения пека. [27] |
Кроме указанных выше обычных мягкого и среднего ( средне-температурного) сортов пека, значительные количества пека выпускаются в виде высокотемпературного пека с температурой размягчения около 150, поступающего затем на коксование. В результате коксования этого пека получается пековый кокс, идущий на приготовление электродов для алюминиевой промышленности. [28]
В табл. 17 приведены зависимости выхода по току от состава массы и способа приготовления электрода. [29]
 |
Схема электронно-лучевой печи ( Металлургия гафния. Под ред. Д. Томаса и Е. Хейса, 1967 - 21. [30] |
Страницы: 1 2 3 4