Придание - форма
Cтраница 1
 |
Схема прессформы для засыпного прессования. [1] |
Придание формы изделиям из пластических материалов путем прессования, литья, выдавливания и формования осуществляется в прессформах. Прессформы представляют собой сложное и дорогостоящее технологическое оснащение. [2]
Придание формы осуществляется в прессформах на кривошипных ( эксцентриковых) прессах. Порошок закладывается в матрицу прессформы с небольшим избытком, который во время штамповки выжимается. [3]
Придание формы подготовленному порошку или массам в зависимости от конструкции деталей может выполняться штампованием, прессованием, мундштучным выдавливанием и горячим литьем под давлением. Таким образом, способы изготовления деталей из ферритов аналогичны технологическим способам, принятым в керамическом производстве. [4]
Придание формы холодным способом имеет против горячего то преимущество, чте при нем выдерживаются точные размеры и получается чистая наружная поверхность. Недостаток заключается в необходимости вводить частые добавочные горячие операции в промежутке между отдельными холодными. При холодной прокатке, протяжке и штамповке материал получает повышенную твердость ( наклеп), почему без отжига перед последующей холодной обработкой можно получить во время работы рванины на обрабатываемом изделии. Это вызывает необходимость применять, при достижении значительного наклепа, отжиг для рекристаллизации структуры металла. [5]
Пластичное придание формы, а) Горячее: Прокатка Большая часть полученной стали идет в прокатку, в особенности для стали, полученной томасированием и сименс-мартеновским способом, как рельсы, балки, сортовое железо, прокатная проволока, листы. [6]
После придания формы, соответствующей контуру вырубаемой детали, ленту подвергают закалке. Внутри и снаружи контуров ленточных пуансонов и матриц наклеивается резина / для выталкивания деталей или отходов. Штамп во избежание перекосов снабжен колонками 2, глубина погружения пуансона относительно матрицы контролируется дистанцерами. [7]
Иногда придание формы и требуемых свойств происходит одновременно, например при производстве сплавленных неорганических перегородок и некоторых гомогенных мембран. [8]
Операция придания формы лобовым частям выполняется, как указано выше, на шаблоне рис. 8 - 11 или более совершенным способом - на пневматическом или эксцентриковом прессе. Эту операцию следует производить осторожно для катушек, ранее изолированных. [9]
Операция придания формы лобовым частям по заданному радиусу выполняется, как указано выше, на шаблоне рис. 8 - 12 или более совершенным способом - на пневматическом или эксцентриковом прессе. Эту операцию следует производить осторожно для катушек, ранее изолированных. [10]
Материал, придание формы, расчет заклепочных соединений, заклепочные швы, см. отдел Детали машин, С-заклепки. [11]
По способу придания формы и размеров сталь различают: а) литую; б) кованую; в) катаную. [12]
По методу придания формы различают сталь: литую, кованую и катаную. [13]
По способу придания формы и размеров различают сталь: а) литую; б) кованую; в) катаную. [14]
По методам придания формы исходным заголовкам сталь подразделяется на литую, кованую и катаную. Кованая сталь ( поковки и горячие штамповки) после отжига имеет механические свойства, наиболее характерные для данной марки стали. Следует учитывать, что прокат обладает различными механическими свойствами вдоль 11 поперек направления проката. [15]
Страницы: 1 2 3 4