Придание - форма
Cтраница 2
 |
Приблизительные наинизшие температуры рекристаллизации. [16] |
При жидком состоянии придание формы может быть осуществлено только помощью отливки. В горячем ( полужидком) состоянии форма придается помощью прокатки, ковки, штамповки или прессования. В холодном состоянии форма придается протяжкой или прокаткой. При остающейся деформации в холодном состоянии ( холодная прокатка) повышается твердость и прочность металла, при уменьшающейся вязкости. Высота температуры рекристаллизации зависит от величины деформации. [17]
После механической обработки и придания формы полуфабрикатам и готовым изделиям из металлов и их сплавов они подвергаются травлению с целью получения ровной и чистой поверхности. Такая очистка осуществляется как механическим путем ( например, изгибанием, обдувкой, шлифованием, полированием), так и при помощи химических реагентов. [18]
 |
Холодное выдавливание. [19] |
Объемная формовка заключается в придании формы детали при заполнении металлом заготовки полости штампа, закрытой полностью или частично. Более точные детали получают в закрытых штампах, причем объем заготовки должен быть равен объему детали. [20]
 |
Изготовление формы для литья. [21] |
Формование относится с безотходным способам придания формы. Пластичное изменение материала происходит за счет остаточных деформаций. Путем механического воздействия на формовочных машинах из стального блока получают полуфабрикат, например лист или профиль, либо же готовую деталь того же объема. [22]
Разработка стратегии включает постановку цели, придание формы, оценку, контроль. [23]
По товарной форме ( или методам придания формы) различают сталь литую, кованую ( поковки и штамповки), катаную. При одинаковом химическом составе литая сталь имеет пониженные механические свойства по сравнению с кованой и катаной сталью. [24]
Каландрование является одним из методов формования ( придания формы) резиновых смесей. К процессам каландрования относятся листование и профилирование разиновых смесей, промазка и обкладка тканей резиновыми смесями, дублирование листованных смесей и обрезиненных тканей. [25]
Раковины необработанные или прошедшие первичную обработку без придания формы, т.е. раковины, обработка которых включает лишь очистку или простой распил. [26]
Устранение неровностей, осаживание выступающего металла и окончательное придание формы элементам рисунка производят чеканами. Чеканы для гравировальных работ представляют собой специальные клейма с рельефом, обратным изделию. [27]
Углеродистые стали классифицируют по назначению, методу придания формы, химическому составу, способу производства. [28]
Производство пластмассовых деталей состоит из основного процесса - придания формы и дополнительного-механической обработки. [29]
Как уже указывалось, формование предусматривает не только придание формы волокна вытекающему прядильному раствору, но и фиксацию его при охлаждении расплава, застудневании раствора в осадительной ванне или при испарении растворителя. Одной из важных стадий технологического процесса, которая определяет структуру и свойства готового волокна, является начальная стадия формования - перевод жидкой струи, выходящей из фильеры, в отвержденную нить. Вследствие фазовых превращений, происходящих в системе, возникают надмолекулярные образования, морфология которых определяется фазовым распадом системы. Именно на этой стадии закладываются основные элементы структуры волокна. Так, ввиду жесткоцепного характера молекул целлюлоза при формовании вискозной нити не должна претерпевать больших изменений, а лишь некоторую ориентацию элементов структуры. [30]
Страницы: 1 2 3 4