Cтраница 1
Прием нити осуществляется на мотовило или на бобину; если операция резки производится непосредственно после формования, то необходимость в приеме нити вообще исключается. [1]
![]() |
Движение кордной нити на машине непрерывного процесса. [2] |
Прием нити на два цилиндра вместо ролика имеет бесспорные преимущества при получении более толстой нити, так как при отделке, а особенно при сушке на ролике, вследствие больших напряжений при усадке нити он может деформироваться и даже сломаться. Поэтому при получении кордной нити толщиной 143 - 333 текс непрерывным методом, а также и текстильной нити целесообразно принимать на цилиндры, а не на ролики. Прием на цилиндры имеет и то преимущество, что при этой схеме непрерывного процесса все необходимые операции обработки волокна различными жидкостями могут быть осуществлены не на нескольких парах цилиндров, расположенных последовательно одна под другой ( аналогично обработке на роликах), а на различных секциях одной пары цилиндров. При проведении всех операций на одной паре цилиндров высота машины значительно уменьшается. Для осуществления этой более совершенной схемы формования и отделки необходимо устранить смешивание и обеспечить раздельный отвод жидкостей, применяемых для отделки волокна на различных секциях цилиндров. [3]
![]() |
Прием нити на пару цилиндров, имеет также и то преимущество, что при этой схеме. [4] |
Прием нити на два цилиндра вместо ролика имеет бесспорные преимущества при получении нити низкого номера, так как при отделке, а особенно при сушке на ролике, вследствие больших напряжений при усадке нити он может деформироваться и даже сломаться. Поэтому при получении кордной нити с номером 3 - 7 по непрерывному методу, а иногда и штапельного волокна нить целесообразно принимать на цилиндры, а не на ролики. [5]
Прием нити производится на бобину, имеющую фрикционный привод. [6]
![]() |
Варианты заправки полиэфирных нитей на намоточных машинах. [7] |
Для приема нити применяют стандартные намоточные машины [ 6J с тянущими дисками или без них - с прямой намоткой на бобину. На рис. 7.21 показана намоточная машина с тянущими дисками. [8]
![]() |
Схемы процессов прядения. [9] |
При приеме нити на ротор ( в кружку) центрифуги одновременно происходит скручивание. На шпулю нити наматываются параллельно друг другу. Для правильного распределения витков нитеводитель направляет нить туда и обратно. Крутка является отдельным последующим процессом. [10]
При приеме нити на бобину, вращающуюся с постоянной угловой скоростью, по мере увеличения толщины намотки увеличивается наружный диаметр бобины и повышается окружная скорость. При сохранении остальных условий формо - вания волокна без изменения это привело бы к постепенному уменьшению толщины получаемой нити. [11]
При приеме нити на бобину, вращающуюся с постоянной угловой скоростью, по мере увеличения толщины намотки увеличивается наружный диаметр бобины и повышается окружная скорость. [12]
При приеме нити, получаемой водным способом, необходимо учитывать возможность склеивания отдельных волокон, обладающих вследствие наличия низкомолекулярных фракций повышенной липкостью. Поэтому прием нити на бобину, на которой витки некрученой нити наматываются под небольшим углом друг к другу, практически не применяется, так как при такой намотке опасность склейки волокна особенно велика. [13]
Если скорость приема нитей при их формовании нитепроводя-щими деталями машин точно известна, то скорость вытекания струек из отверстий фильеры пока не поддается точному расчету. [14]
При скорости приема нити 55 - 65 м / мин продолжительность обработки составляет 3 - 3 5 мин. [15]