Прием - готовая продукция
Cтраница 1
Прием готовой продукции на склад производится, как мы знаем, по накладным особой формы. [1]
Прием готовой продукции в контейнеры различной конструкции очень удобен для работы линии, так как они очень просты по конструкции и практически не предъявляют требований к режиму работы линии. [2]
Улучшению качества сварки способствует прием готовой продукции не только в соответствии с требованиями технических условий, но и по качеству. Обычно применяется трехбальная оценка качества готовой продукции: отлично, хорошо и удовлетворительно. Качественная оценка продукции, применяемая на отдельных предприятиях, повышает ответственность за выполнение работы и способствует выпуску продукции только отличного качества. [3]
Если по условиям договора предусматривается прием готовой продукции комиссией покупателя непосредственно на пред7 приятии поставщика с последующим вывозом средствами покупателя, то это оформляется двухсторонним актом приема-сдачи. До вывоза изделий они хранятся обособленно как принятые на хранение. На каждую партию готовых изделий, сданных по акту, открывается отдельная карточка учета ценностей, принятых на временное хранение, в которой кладовщик записывает наименование покупателя, номер и дату акта приема-сдачи, перечень изделий, их номенклатурные номера, цены и срок вывоза. На сданные по акту готовые изделия выписываются счета - платежные требования на общем основании. [4]
Производственный процесс, как известно, распадается на ряд этапов - проектирование и конструирование изделия, технологический процесс, прием готовой продукции. Контроль качества осуществляется на каждом из указанных этапов. Для этого организуются соответствующие замеры в критических точках производственного процесса, на входе и выходе. В Японии с этой целью применяются строго определенные статистические методы. [5]
Так, например, процесс перемещения готовой продукции машиностроительного завода примыкает к технологическому процессу производства своей начальной операцией по приему готовой продукции с производства, а цепочка дальнейших операций завершается погрузкой готовой продукции на внешний транспорт. Наоборот, при переработке металла, поступающего на завод, процесс перемещения примыкает к производству своей конечной операцией - подачей металла со склада в заготовительный цех, а все предыдущие звенья цепочки, начиная от выгрузки металла с внешнего транспорта и кончая приемом на складе, не имеют непосредственной связи с производством. [6]
Запрещается находиться на тележках для регулирования шпальной тюльки, а также вручную выполнять навалку, переворот тюлек на тележке и прием готовой продукции от станка. Подача тюлек к тележке шпалорезного станка должна осуществляться поперечными транспортерами, прижим тюлек к стойкам тележки и переворот после пропила - кантователями, прием сопутствующей продукции - приводными транспортирующими устройствами и сброс шпал на выносной транспортер - стойками тележки. [7]
Работа автоматической линии основывается на совмещении процессов волочения и отжига проволоки, наложении на жилу изоляции из пластических масс, испытании и непрерывном приеме готовой продукции на соответствующую тару. [8]
Работа автоматической линии основывается на совмещении ряда процессов - волочения и отжига проволоки, наложения на жилу изоляции из пластических масс, ее испытания и непрерывного приема готовой продукции на соответствующую тару - в один непрерывный технологический процесс изготовления жилы. [9]
Описанная выше автоматическая линия обеспечивает совмещение и непрерывность технологических операций: грубого и среднего волочения, отжиг проволоки, наложение изоляции, контроль ее качества и непрерывный прием готовой продукции. [10]
Технология копровой разбивки металлолома заклю-ча ется в приемке и хранении сырья, в его транспортировке и укладке на шабот, в процессе разбивки металлолома, в уборке и приеме готовой продукции. Копровая разбивка металлолома производится по определенным технологическим схемам в копровых отделениях, участках и цехах ( рис. 55), которые в зависимости от типа копра и его производительности имеют различную характеристику. На участке с эстакадными и башенными копрами железнодорожный путь расположен перпендикулярно колоннаде, а на участке с передвижными копрами он проходит параллельно линии перемещения копра. [11]
 |
Технологическая схема производства литьевых изделий из термопластов на автоматической линии. [12] |
Схема типового технологического процесса приведена на рис. 4.1. В случае работы оборудования в полуавтоматическом и автоматическом режимах, а также при применении манипуляторов технологический процесс отличается только содержанием отдельных операций и порядком их выполнения при подготовке сырья и приеме готовой продукции. [13]
Местные нефтеснабженческие организации обязаны принять и оплатить нефтепродукты независимо от срока их отгрузки. Как правило, прием готовой продукции производят по двусторонним актам в конце каждой пятидневки по измерениям уровня в резервуарах поставщика. Принятые в резервуарах и на, складах поставщика нефтепродукты остаются на ответственном хранении у нефтеперерабатывающих предприятий. [14]
На Ново-Ярославском нефтеперерабатывающем заводе внедрена система комплексной автоматизации и телемеханизации товарно-сырьевой базы завода. Управление основными технологическими операциями приема и распределения нефти по отдельным сырьевым резервуарам, ее перекачка на переработку, прием готовой продукции в резервуары товарных - парков, перекачка на железнодорожные эстакады осуществляются централизованно с диспетчерского пункта товарно-сырьевой базы. [15]
Страницы: 1 2