Cтраница 2
В системе мероприятий по НОТ важную роль играет улучшение обслуживания рабочих мест. Обеспечение рабочих материалами, заготовками, инструментом, выдача им сменных заданий, наладка и ремонт оборудования, уборка отходов и прием готовой продукции - все это должно быть организовано таким образом, чтобы простои рабочего или отвлечение его от основной работы были минимальными. Резервы в этой области все еще велики: в некоторых отраслях промышленности не менее двух третей внутрисменных потерь рабочего времени обусловлены несвоевременной доставкой к рабочим местам материалов и инструментов, а также ожиданием ремонта и наладки оборудования. Многие предприятия серьезно взялись за ликвидацию этих потерь. [16]
Из накопителя под собственным весом нижние поплавки устанавливаются в соответствующие гнезда 15 вращающегося диска. Попав в гнездо, поплавок своим дном скользит по жароупорному сектору, проходит участок предварительного нагрева, зону пайки, охлаждения и проваливается в окно воронки съема поплавков, попадая в ящик приема готовой продукции. По мере накопления ящик вынимают и на его место устанавливают другой. [17]
При сварке плавлением в сварных швах могут образовываться дефекты различного вида. По правилам контроля и техническим условиям на прием готовой продукции оценку качества сварного соединения производят по внешнему осмотру и результатам физических методов контроля. Внешним осмотром определяют наружные дефекты, а физическими методами контроля - внутренние и невидимые поверхностные и подповерхностные дефекты. С этой точки зрения образующиеся при сварке дефекты целесообразно разделить на наружные и внутренние. [18]
Комплексный стенд сварки труб диаметром от 200 до 1400 мм в секции и изоляции их ( рис. 165) разработан трестом Центро-спецстрой и институтом Гипроспецмонтаж. Стенд построен в виде стройной технологической линии, в начале которой расположена сварочная площадка, оборудованная несколькими стеллажами высотой 0 6 м: накопительным / и промежуточными / /, / / /, IV. В конце стенда находится стеллаж V для приема готовой продукции. [19]
Оператор загружает таблетку в прессформу и устанавливает три разьбо-знака. Прессформа с таблеткой перемещается в пресс, где происходит прессование колодки и автоматическое запирание прессформы. В дальнейшем, при перемещении прессформы по конвейеру в течение определенного времени - изделие отверж-дается. После того как прессформа по второй нитке конвейера вернется в рабочую зону пресса, она раскрывается и в раскрытом положении переходит в позицию разгрузки. Здесь производится выталкивание готовой колодки, съем ее и передача по склизу на стол станка для свинчивания арматура. У станка находится рабочее место второго оператора, который принимает деталь, включает пневматические гайковерты, которые свинчивают одновременно три резьбознака, и передает их по склизу первому оператору на позицию загрузки. Затем готовая колодка контролируется по основным размерам с помощью специального приспособления и укладывается в тару приема готовой продукции. [20]