Приемка - деталь
Cтраница 2
Вопрос о возврате или приемке деталей решают на основании границ ( У i l) 2, где i - число забракованных деталей в партии из я деталей. При этом плане контроля, который не обеспечивает точно какое-либо предельное качество продукции, легко достичь уровня, когда брак будет составлять примерно 2 - 3 %, но объем контроля при среднем качестве продукции ( брак в пределах 2 %) в общем случае получается несколько большим, чем объем, соответствующий таблицам Доджа - Ромига. [16]
Отсутствие технологии контроля, необходимость приемки деталей и машин непосредственно по техническим условиям и чертежам при постоянно изменяющейся номенклатуре изделий, самостоятельный выбор способов проверки, измерительного инструмента и измерительных баз, а также другие особенности тяжелого и особенно единичного машиностроения требуют высокой квалификации контролеров и проведения приемки сложных деталей и машин контрольными мастерами. [17]
Действовавший на заводе порядок сдачи и приемки деталей, узлов и изделий основывался на принципиально неправильном положении: исполнители ( рабочие, мастера, начальники цехов) изготовляют продукцию, контролеры определяют ее годность. [18]
После изучения проекта производится проверка и приемка деталей и узлов трубопроводов по спецификации в соответствии с требованиями технических условий. Имеющиеся в наличии элементы трубопроводов отмечают в спецификации, а на отсутствующие - делают выписку. При изготовлении узлы трубопроводов в мастерской продувают и промывают и перед отправкой на монтаж закрывают инвентарными заглушками. При этом очистка внутренней поверхности не требуется. [19]
Проверка изделий сборных деревянных домов включает приемку деталей, их качество и количество в соответствии с спецификацией проекта и заводской инструкцией по монтажу. Каждое изделие сборного дома обозначено номером соответственно спецификации. Сборные детали домов должны точно соответствовать размерам, указанным в спецификации. До начала монтажа проверяют гидроизоляцию фундамента, состояние сборных панелей стен и перекрытий. [20]
Должен знать: технические условия на приемку деталей и изделий после механической, слесарной и сборочной операций; размеры допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку; устройство, назначение и условия применения средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приборов; методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей на краску, щупом, штихмасом; основные сведения о допусках и посадках, классах и степенях точности и чистоты обработки. [21]
Шероховатость поверхностей оценивают при контроле и приемке деталей, а также при исследованиях в лабораторных условиях. Применяемые методы оценки можно разделить на прямые и косвенные. Для прямой оценки шероховатости применяют щуповые ( профило-метры и профилографы) и оптические ( двойной и интерференционный микроскопы) приборы. Для косвенной оценки используют эталоны шероховатости и интегральные методы. [22]
Рассмотрена задача о влиянии погрешностей сортировки и приемки деталей на точность их сопряжения. Описан процесс построения соответствующих математических моделей, реализуемых на ЭЦВМ, при приемке изделий как по одному параметру, так и по двум экстремальным размерам. Приведены блок-схемы моделирующих алгоритмов и результаты моделирования, характеризующие законы распределения зазоров в сопряжениях при различных исходных данных. [23]
Отдел технического контроля ( ОТК) осуществляет приемку деталей и приборов в процессе их изготовления с целью установления соотйетствия их выполнения требованиям рабочих чертежей, технических условий на приборы и действующих стандартов. [24]
Здесь рассматривается задача о влиянии погрешностей сортировки и приемки деталей на точность их сопряжения. [25]
Должен знать: технические условия и ГОСТы на приемку деталей до и после металлопокрытия, требования, предъявляемые к поверхности деталей до металлопокрытия; основы технологического процесса металлопокрытия, полирования и глянцевания деталей; требуемую чистоту поверхности и толщину слоя металлопокрытия; методы контроля покрытий; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; свойства кислот, щелочей и цианистых солей и правила обращения с ними; классификацию и виды брака по основным операциям; основные сведения о допусках, посадках, классах точности и чистоты обработки. [26]
Приемка продукции в ходе постоянного контроля технологических процессов, приемка деталей, узлов и материалов, Включенных в Перечень обязательного контроля и приемки, а также проверка качества продукции в ходе летучего контроля может быть организована на основе методов статистического приемочного контроля. Ранее мы рассмотрели основные положения СПК и многочисленные примеры ( см. разд. [27]
Должен знать: технические условия и Государственные стандарты на приемку деталей до и после металлопокрытия; требования, предъявляемые к поверхности деталей до металлопокрытия, основы технологического процесса металлопокрытия, алюминирования. [28]
Рабочий чертеж детали должен содержать полные технологические условия на приемку детали и соответствовать требованиям конструктивного оформления деталей машин. Рабочий чертеж заготовки должен также отвечать требованиям, предъявляемым к чертежам, и содержать исчерпывающие технические условия на приемку заготовки. [29]
 |
Кривые распределения действительных размеров, попадающих в одну сортировочную группу. к - количество ( в % деталей с размерами, выходящими за границу сортировочной группы. [30] |
Страницы: 1 2 3 4