Приемка - деталь
Cтраница 3
При одновременном контроле на автомате нескольких размеров деталей общая вероятность неправильной приемки деталей, так же как и общая вероятность неправильной забраковки, не равна суммам mlt m2 и та или nlt д2 и па при контроле трех размеров, а будет меньше этих сумм с учетом возможности сочетания двух аналогичных погрешностей в одном изделии. [31]
При одновременном контроле на автомате нескольких размеров деталей общая вероятность неправильной приемки деталей, так же как и общая вероятность неправильной забраковки, не равна суммам mi, m2, m3 или ni, n2 и п3 при контроле трех размеров, а будет меньше этих сумм с учетом возможности сочетания двух аналогичных погрешностей в одном изделии. [32]
Должен знать: технологию сборочных работ; технические условия на приемку деталей и проведение испытаний узлов и конструкций средней сложности после слесарно-сборочных операций, механической и слесарной обработки; методы проверки прямолинейных поверхностей оптическими приборами, лекалами, шаблонами, при помощи водяного зеркала, струной, микроскопом и индикатором; назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента; устройство сборных кондукторов, приборов, испытательной аппаратуры и стендов; технические требования на основные материалы и полуфабрикаты, поступающие на обслуживаемый участок; устройство приспособлений для подъема и перемещения деталей при сборке ( поворотные или мостовые краны, пневматические подъемники, блоки и др.); допуски и посадки, классы и степени точности и чистоты обработки. [33]
К акту приемки арматуры должны быть приложены заводские сертификаты стали, акты приемки деталей арматуры, изготовленной на заводе или в мастерских, с результатами испытаний сварных соединений и механических испытаний несущей арматуры, а также копии документов о согласовании изменений, если таковые имели место. [34]
Непосредственное вычисление по полученному выражению т 2Ф ( и) пр вероятности неправильной приемки деталей, размеры которых находятся за границами допуска, представляет большие трудности. [35]
Из рассмотренного выше следует, что вопрос об оптимальной величине допуска на приемку деталей и оптимальной точности контроля должен решаться в зависимости от конкретных производственных условий. [36]
Действительно, если положение середины поля допуска сохраняется неизменным, а величина допуска на приемку деталей сокращается, по сравнению с допуском на их изготовление, то вероятность просачивания негодных деталей в число признанных годными уменьшается. Если, например, для приемки деталей установить допуск, уменьшенный по сравнению с допуском на их изготовление на величину 2ДИш, то вероятность просачивания негодных деталей в категорию годных окажется пренебрежимо малой. [37]
Приемные калибры ( проходной П - Пр, непроходной П - Не) используют при приемке деталей представителями заказчика. Эти калибры также частично выбираются из рабочих изношенных калибров. [38]
Рациональным средством контроля расположения поверхностей при назначении зависимых допусков являются проходные комплексные калибры, позволяющие осуществить приемку деталей с учетом изложенного о зависимых допусках, причем такая приемка происходит автоматически, без определения действительных отклонений размеров и каких-либо расчетов. [39]
 |
Отклонения по высоте Н цилиндрических полых деталей с флацами в мм. [40] |
Дефекты, допустимые без ущерба для качества изделия, должны быть оговорены в технических условиях на приемку деталей. [41]
Цель металлографического контроля качества структуры металла заключается в том, чтобы выявить не только качественные показатели для приемки деталей, но в основном охарактеризовать степень точности выполнения заданного технологического процесса, так как определение качества производится на образце, условно характеризующем партию деталей. [42]
При арбитражной перепроверке принятых деталей погрешность измерения не должна превышать 30 % предела погрешности, допускаемой при приемке деталей. [43]
Размеры на рабочих чертежах и эскизах деталей проставляют с учетом технологического процесса изготовления и удобства контроля при приемке деталей. [44]
На этом этапе выбирают оптимальные методы и средства контроля, разрабатывают основные технические требования к эталонам и критерии приемки деталей. [45]
Страницы: 1 2 3 4