Скребковый вал

Cтраница 1

Схема скребкового кристаллизатора типа труба в трубе. [1]

Концы скребковых валов выведены через сальниковые уплотнения, причем один из них присоединяется к общему приводу посредством цепной передачи. Имеются аппараты с индивидуальными приводами для каждого вала. Привод валов обязательно снабжается предохранительными муфтами. [2]

Согласно формуле ( 15) с изменением Рейнольдса изменяется число оборотов скребкового вала. [3]

Конструктивные варианты этих аппаратов, отличаются схемой соединения труб и приводом скребковых валов. Кристаллизатор, изображенный на рис. 3.7, состоит из последовательно соединенных горизонтальных секций, каждая из которых снабжена индивидуальной охлаждающей рубашкой. В первом случае хладоагент ( вода или рассол) движется последовательно через все секции противотоком к кристаллизующейся смеси, которая перемещается по внутренним трубам всех секций. Пары хладоагента отводятся по коллектору в холодильную установку. [4]

Вращение на валы секций кристаллизатора труба в трубе передается единой цепной передачей, существуют также конструкции с индивидуальным электроприводом каждого скребкового вала. Кристаллизаторы труба в трубе, охлаждаемые испаряющимся хладагентом, устанавливают с небольшим наклоном в сторону привода. [5]

Во время эксплуатации кристаллизатора необходимо обеспечить смазку цепи и подшипников, контролировать состояние сальников и фланцевых соединений, не допускать замораживания кристаллизатора и следить за постоянной работой скребковых валов кристаллизатора. При обнаружении пропуска аммиака, сырья или растворителя кристаллизатор выключают и устраняют обнаруженный дефект. [6]

Скребковое устройство кристаллизатора. [7]

Иную конструкцию имеют кожухотрубчатые кристаллизаторы, состоящие из нескольких труб, заключенных в цилиндрический кожух. Скребковые валы вращаются от ведущего центрального вала, с которым они находятся в зацеплении цилиндрическими зубчатыми колесами. [8]

После промывки кристаллизаторов растворитель из емкости E-I откачивают на регенерацию. Выключают из работы скребковые валы кристаллизаторов. [9]

Приведенная методика демонстрирует все многообразие и сложность процессов кристаллизации из растворов. Такой подход позволяет рассчитать теоретически оптимальное число оборотов скребкового вала. Полученные результаты целесообразно использовать в сравнении с данными, полученными по другим моделям. Существенным недостатком является то, что не учитываются места, свободные от скребков, что представляет собой трудности при окончательном выводе о путях, методах и способах обеспечения надежности. Поэтому целесообразно использовать методику для сравнительных оценок. [10]

Схема пластинчатого теплообменника ( / и / / - теплообменивающиеся. [11]

Материалы для изготовления кристаллизаторов выбирают с учетом пониженной рабочей температуры. Для ряда деталей, подверженных износу, например внутренних опор скребкового вала и самих скребков, целесообразно применять пластмассы. [12]

В кристаллизаторах ранних конструкций, называемых регенеративными, масло охлаждается до температуры-20 С, а в новых конструкциях - до - 40 С. Для удаления парафина, осаждающегося на стенках внутренней трубы, внутри нее предусмотрен скребковый вал. Он приводится во вращение специальным приводом через редуктор и зубчатую или цепную передачу; скорость вращения вала 14 - 16 5 об / мин. [13]

В последние годы созданы новые конструкции кожухотрубчатых кристаллизаторов. Аппарат включает две секции, каждая из которых представляет собой кожух диаметром 800 мм; внутри кожуха помещены семь труб размерами 168X10 мм со скребковыми валами. Передняя часть аппарата опирается двумя неподвижными опорами на жесткую раму. Над аппаратом расположена площадка с приводной станцией. По длине аппарата расположены еще три подвижные опоры. Концы внутренних труб соединены между собой двойниками. Кожухотрубчатые кристаллизаторы должны поставляться целиком собранными или отдельными секциями после прохождения на заводе-изготовителе контрольной сборки. [14]

Повышение давления в линии нагнетания сырьевого насоса против указанного в технологическом регламенте приводит к снижению производительности установки. Причинами повышения давления могут быть: 1) повышение вязкости смеси сырья с растворителем из-за недостаточного разбавления растворителем или вследствие переохлаждения смеси в кристаллизаторах; 2) большая обводненность растворителя; 3) сброс насоса, подающего растворитель на разбавление; 4) остановка скребковых валов кристаллизаторов. [15]

Страницы: 1 2