Cтраница 2
Секция кожухотрубчатого кристаллизатора состоит из семи труб диаметром 168x8мм, заключенных в цилиндрический кожух. На центральном ведущем валу секции установлено цилиндрическое зубчатое колесо, с которым входят в зацепление шесть шестерен, приводящих скребковые валы периферийных труб. Вал центрального зубчатого колеса может получать вращение от электродвигателя через редуктор и цепную передачу или, как это показано на рис. 173, непосредственно от мотор-редуктора. [16]
Из изложенных выше физико-химических представлений хода процесса депарафинизации вытекает основное предположение данной методики. Сопротивление пленки будет минимальным или отсутствовать, если скорость удаления парафина скребковыми элементами равна скорости кристаллизации за исключением зон расположения промежуточных подшипников, где скребки отсутствуют. Из литературных источников известно, что при соблюдении этого условия можно было бы предположить, что соответствующая ему скорость вращения скребкового вала является оптимальной. [17]
Регенеративный кристаллизатор представляет собой теплообменный аппарат типа труба в трубе со скребковым устройством, с помощью которого предотвращается забивание труб кристаллами парафина и улучшается теплообмен между охлаждаемой смесью и холодным фильтратом. Аппарат состоит из 5 - 7 пар двойных труб, расположенных друг над. По внутренним трубам прокачивается охлаждаемая смесь, iio кольцевому зазору между внутренней и наружной трубой - холодный фильтрат. Внутренние трубы по всей длине оборудованы валами с укрепленными на них скребками, свободно перемещающимися в радиальном нацравлении. Со стороны привода скребковый вал соединен с ведущим валом, выходящим из трубы наружу через сальниковое уплотнение. Ведущие валы приводятся во вращение электродвигателем, установленным на кристаллизаторе Вращение от электродвигателя передается через редуктор втулочно-роликовой цепью на звездочки ведущих валов. [18]
Кристаллизаторы или части их с приводными устройствами находятся в специальном помещении. Их монтаж наиболее удобно производить до того, как возведены стены здания и перекрытие. При готовности здания монтаж осуществляют через окна или монтажные проемы. После приемки фундаментов приступают к установке, выверке и закреплению опорных стоек каркаса. Затем внутрь стоек заводят последовательно, начиная снизу, трубы секций кристаллизатора и предварительно прикрепляют их к каркасу. Окончательную выверку и закрепление секций производят по завершении сборки всех секций кристаллизатора. После установки труб внутрь их вдвигают скребковые валы, постепенно сращивая секции вала. При сборке вала необходимо обеспечить надежное крепление соединительных болтов, а также свободное перемещение скребков в направляющих втулках без заеданий и перекосов. После установки скребковых валов соединяют секции между собой двойниками, набивают сальники и проверяют компенсаторы, а также устанавливают звездочки цепной передачи, аккумулятор, двигатель и редуктор. Затем выверяют секции кристаллизатора, обеспечивая проектный уклон и расположение всех звездочек цепной передачи в одной плоскости. По окончании сборки и ревизии кристаллизатора производят его обкатку. Скребковые валы должны вращаться равномерно, без заеданий. [19]
Кристаллизаторы или их часть с приводными устройствами находятся в специальном помещении. Их монтаж наиболее удобно производить до того как возведены стены здания и перекрытие. При готовности здания монтаж производят через окна или монтажные проемы. После приемки фундаментов приступают к установке, выверке и закреплению опорных стоек каркаса. Затем внутрь стоек заводят последовательно, начиная снизу, трубы секций кристаллизатора и предварительно закрепляют к каркасу. Окончательную выверку и закрепление секций производят по завершении сборки всех секций кристаллизатора. После установки труб внутрь их вдвигают скребковые валы, постепенно сращивая секции вала. При сборке вала необходимо обеспечить надежное крепление соединительных болтов, а также свободное перемещение скребков в направляющих втулках без заеданий и перекосов. После установки скребковых валов соединяют секции между собой двойниками, набивают сальники и проверяют компенсаторы, устанавливают звездочки цепной передачи, аккумулятор, двигатель и редуктор. Затем выверяют секции кристаллизатора, обеспечивая проектный уклон и расположение всех звездочек цепной передачи в одной плоскости. По окончании сборки и выверки кристаллизатора производят его обкатку. Скребковые валы должны вращаться равномерно, без заеданий. Трубы секций и аккумулятор подвергают гидравлическому испытанию. [20]
В пазах пальцев 2 закреплены прямые пластинчатые скребки 3 длиной до 600 мм. Скребок имеет три подпружиненные опоры. Каждое скребковое устройство имеет 24 пары скребков. Валы / устанавливают внутри труб на подшипниках скольжения. Передние концы валов скребковых устройств, выходящие через двойники, уплотняются сальниковыми устройствами. Привод этих валов осуществляется через промежуточный валик 7 ( см. рис. 3.62) с шарнирными устройствами. Разность тепловых перемещений внутренних и наружных труб ( при пропарке и промывке растворителем при температуре 100 - 120 С) воспринимается волнистыми компенсаторами 11, установленными на наружных трубах. Привод скребковых валов осуществляется от мотор-редуктора типа МПО2 - 18Ф - 45 5 - 7 5 / 32 с электродвигателем ВАО-51-4 мощностью 7 5 кВт через ведущую звездочку, установленную на выходном валу мотор-редуктора с 15 зубьями. Ведомые звездочки, закрепленные на приводных валах скребковых устройств, имеют по 19 зубьев и двухрядную роликовую цепь типа 2ПР - 44 45 - 34480, соединяющую все звездочки. Натяжное устройство позволяет регулировать натяжение цепи. Передача крутящего момента от ведомой звездочки к скребковым устройствам осуществляется ( в каждой секции) через два болта М12, соединяющих ее со ступицей вала, промежуточные валики с шарнирами и приводной вал скребкового устройства. В кожухотрубчатом кристаллизаторе КПНК-18 0 - 70 ( см. рис. 3.63), в зависимости от требуемой температуры охлаждения в качестве хладагента могут быть использованы аммиак, пропан, этан и этилен. [21]
Кристаллизаторы или части их с приводными устройствами находятся в специальном помещении. Их монтаж наиболее удобно производить до того, как возведены стены здания и перекрытие. При готовности здания монтаж осуществляют через окна или монтажные проемы. После приемки фундаментов приступают к установке, выверке и закреплению опорных стоек каркаса. Затем внутрь стоек заводят последовательно, начиная снизу, трубы секций кристаллизатора и предварительно прикрепляют их к каркасу. Окончательную выверку и закрепление секций производят по завершении сборки всех секций кристаллизатора. После установки труб внутрь их вдвигают скребковые валы, постепенно сращивая секции вала. При сборке вала необходимо обеспечить надежное крепление соединительных болтов, а также свободное перемещение скребков в направляющих втулках без заеданий и перекосов. После установки скребковых валов соединяют секции между собой двойниками, набивают сальники и проверяют компенсаторы, а также устанавливают звездочки цепной передачи, аккумулятор, двигатель и редуктор. Затем выверяют секции кристаллизатора, обеспечивая проектный уклон и расположение всех звездочек цепной передачи в одной плоскости. По окончании сборки и ревизии кристаллизатора производят его обкатку. Скребковые валы должны вращаться равномерно, без заеданий. [22]
Кристаллизаторы или их часть с приводными устройствами находятся в специальном помещении. Их монтаж наиболее удобно производить до того как возведены стены здания и перекрытие. При готовности здания монтаж производят через окна или монтажные проемы. После приемки фундаментов приступают к установке, выверке и закреплению опорных стоек каркаса. Затем внутрь стоек заводят последовательно, начиная снизу, трубы секций кристаллизатора и предварительно закрепляют к каркасу. Окончательную выверку и закрепление секций производят по завершении сборки всех секций кристаллизатора. После установки труб внутрь их вдвигают скребковые валы, постепенно сращивая секции вала. При сборке вала необходимо обеспечить надежное крепление соединительных болтов, а также свободное перемещение скребков в направляющих втулках без заеданий и перекосов. После установки скребковых валов соединяют секции между собой двойниками, набивают сальники и проверяют компенсаторы, устанавливают звездочки цепной передачи, аккумулятор, двигатель и редуктор. Затем выверяют секции кристаллизатора, обеспечивая проектный уклон и расположение всех звездочек цепной передачи в одной плоскости. По окончании сборки и выверки кристаллизатора производят его обкатку. Скребковые валы должны вращаться равномерно, без заеданий. Трубы секций и аккумулятор подвергают гидравлическому испытанию. [23]
Кристаллизаторы или части их с приводными устройствами находятся в специальном помещении. Их монтаж наиболее удобно производить до того, как возведены стены здания и перекрытие. При готовности здания монтаж осуществляют через окна или монтажные проемы. После приемки фундаментов приступают к установке, выверке и закреплению опорных стоек каркаса. Затем внутрь стоек заводят последовательно, начиная снизу, трубы секций кристаллизатора и предварительно прикрепляют их к каркасу. Окончательную выверку и закрепление секций производят по завершении сборки всех секций кристаллизатора. После установки труб внутрь их вдвигают скребковые валы, постепенно сращивая секции вала. При сборке вала необходимо обеспечить надежное крепление соединительных болтов, а также свободное перемещение скребков в направляющих втулках без заеданий и перекосов. После установки скребковых валов соединяют секции между собой двойниками, набивают сальники и проверяют компенсаторы, а также устанавливают звездочки цепной передачи, аккумулятор, двигатель и редуктор. Затем выверяют секции кристаллизатора, обеспечивая проектный уклон и расположение всех звездочек цепной передачи в одной плоскости. По окончании сборки и ревизии кристаллизатора производят его обкатку. Скребковые валы должны вращаться равномерно, без заеданий. [24]
Кристаллизаторы или их часть с приводными устройствами находятся в специальном помещении. Их монтаж наиболее удобно производить до того как возведены стены здания и перекрытие. При готовности здания монтаж производят через окна или монтажные проемы. После приемки фундаментов приступают к установке, выверке и закреплению опорных стоек каркаса. Затем внутрь стоек заводят последовательно, начиная снизу, трубы секций кристаллизатора и предварительно закрепляют к каркасу. Окончательную выверку и закрепление секций производят по завершении сборки всех секций кристаллизатора. После установки труб внутрь их вдвигают скребковые валы, постепенно сращивая секции вала. При сборке вала необходимо обеспечить надежное крепление соединительных болтов, а также свободное перемещение скребков в направляющих втулках без заеданий и перекосов. После установки скребковых валов соединяют секции между собой двойниками, набивают сальники и проверяют компенсаторы, устанавливают звездочки цепной передачи, аккумулятор, двигатель и редуктор. Затем выверяют секции кристаллизатора, обеспечивая проектный уклон и расположение всех звездочек цепной передачи в одной плоскости. По окончании сборки и выверки кристаллизатора производят его обкатку. Скребковые валы должны вращаться равномерно, без заеданий. Трубы секций и аккумулятор подвергают гидравлическому испытанию. [25]