Прижатие - щетка
Cтраница 3
Резиновые щетки применяются обычно со сменными резиновыми полосами, укрепляемыми на вращающемся ставе. Они снабжены приводом и грузами на рычагах для прижатия щетки к ленте или к барабану. Эффективность работы таких щеток на сильно вяжущих породах слабая. [31]
Скребки ЩСП по сравнению с ЩС имеют улучшенную проходимость. Это обеспечивается введением подвески очистных элементов на корпусе по схеме шарнирного параллелограмма с регулируемым упругим прижатием щеток к стенке трубопровода. Масса скребков ЩС и ЩСП зависит от диаметра очищаемого трубопровода. [32]
 |
Устройство для очистки конвейерных лент. [33] |
Устройство кочструкции ВНИИПТма-ша ( рис. IV-13, г) состоит из двух щеток: резиновой, очищающей ленту от крупных частиц материала, и капроновой, снимающей мелкие частицы, неснятые резиновой щеткой. Капроновые толстые нити набраны пучками; резиновые секции - зубчатые, отлитые в прессформах. Прижатие щеток регулируется грузовым балансиром. Наличие двух щеток значительно усложняет конструкцию, ее изготовление и обслуживание. [34]
Подвод тока к приспособлению осуществляется многожильным проводом, а к щетке - пакетом медной фольги. Щетка устанавливается в направляющие по скользящей посадке и прижимается к медной шине патрона пружиной. Усилие прижатия щетки регулируется винтом. Величина усилия должна исключать искрение патрона и щетки. [35]
Для зачистки накладок и придания шероховатости их поверхностям перед нанесением клея предназначено устройство ОП-10585. Рабочим органом приспособления является вращающаяся щетка. Частота вращения щетки 1000 мин 1; установленная мощность 0 37 кВт; привод перемещения и прижатия щетки - ручной; габаритные размеры 920x300x1430 мм; масса 70 кг. [36]
Зенитный угол и азимут считываются с соответствующих шкал пульта управления. Деления на шкалах нанесены равномерно. Всеми функциями прибора управляют с помощью пульта, в том числе и поочередным подключением цепей зенитного угла и азимута. При переключении одновременно с подключением цепей в скважинном приборе прижимаются щетки. Прижатие щеток только в момент измерения способствует значительному увеличению точности. Входное напряжение питания и сопротивление каротажного кабеля устанавливают с помощью соответствующих переключателей на пульте управления. [37]
В пылесосах применяют коллекторные двигатели мощностью от 40 до 600 вт. У коллекторных двигателей, в отличие от асинхронных, ток подается как в обмотки статора, так и в обмотку якоря. В якорь ток проходит через графитовые электрощетки и коллектор, который представляет собой барабан, закрепленный на валу якоря и состоящий из медных пластин, изолированных друг от друга. К пластинам припаивают концы проводов обмоток якоря. Графитовые щетки с пружинками устанавливаются в специальные щеткодержатели, где удерживаю гея пластмассовыми колпачками, которыми регулируют прижатие щеток к поверхности коллектора. [38]
 |
Механизм образования масляной пленки.| Схема работы машины. [39] |
В масляной среде размещается так называемая жировая машина, представляющая собой систему стальных валков ( 2 или 3 пары), осуществляющих транспортировку жести через агрегат лужения. При этом скорость движения жести и линейная скорость вращения валков совпадают. С помощью жировой машины валки каждой пары сближаются ( сжимаются) и специальные щетки прижимаются к телу каждого валка. Это необходимо для регулирования толщины полуды. На толщину оловянного покрытия влияют: 1) плотность жировой среды; 2) скорость движения жести; 3) сила сползания жидкого олова с вертикально движущейся поверхности стального листа ( ленты), или сила тяжести жидкого олова; 4) капиллярные силы, увлекающие олово через валки, что связано с возникновением распора в зеве валков; 5) сила и равномерность прижатия щеток к телу валков; 6) физические и химические свойства поверхности валков - чистота поверхности ( класс обработки), химический состав стали, содержание примесей, в том числе легирующих. Все это представляет силу связи между жидким оловом и стальной основой валков. [40]
Страницы: 1 2 3