Установочная призма

Cтраница 3

Для проверки измерительный стержень кладут на установочные призмы. Индикатор приводят в соприкосновение с боковой поверхностью рейки. Перемещая измерительный стержень в установочных призмах, снимают показания с индикатора. [31]

Для проверки измерительный стержень кладут на установочные призмы. Индикатор приводят в соприкосновение с шариком измерительного наконечника, установленного в стержень. Вращая стержень в призмах, измеряют величину его боя по индикатору. [32]

Стенд для сборки пространственных сборочных единиц трубопроводов. [33]

На рис. 169 - показана схема стенда для сборки плоских сборочных единиц трубопроводов с Z) y до 500 мм. Стенд представляет собой сварной стол 4 гребенчатого типа с базовой поверхностью из швеллеров. По направляющим швеллеров перемещаются каретки с установочными призмами, на которые укладывают собираемые элементы, трубы и детали. [34]

Плоские и пространственные узлы различной конфигурации собирают на универсальных стендах. Для сборки плоских узлов трубопроводов с Dy до 350 мм применяют стенд, представляющий собой также сварной стол с базовой поверхностью из швеллеров. По направляющим швеллеров перемещаются каретки с установочными призмами. Направляющие, расположенные в средней части, могут передвигаться в продольном направлении. Такой стенд удобен в эксплуатации, так как рабочий может свободно подойти к любому месту сборки. [35]

Проверка зубчатых колес на радиальное биение после посадки на вал производится на контрольной плите при помощи индикатора. С этой целью вал устанавливают ( фиг. Для этого пользуются подкладками к нормальным призмам или специальными установочными призмами ( фиг. [36]

Ось вращения шпинделя совмещают с данной измерительной базой мерным валиком 1 и концевыми мерами 2 ( рис. 5), центроискателем ( рис. 6) и другими устройствами. Совмещение плоской измерительной базы обрабатываемой детали с измерительной системой станка с помощью индикаторного центронскателя и установочной призмы осуществляют следующим образом. После проверки вертикальности измерительной базы к ней плотно прижимают установочную призму, ось симметрии паза которой расположена на расстоянии 20 мм от ее основания. Совместив ось симметрии паза призмы с осью вращения шпинделя установкой индикатора в положениях / и / / и фиксируя эти положения по отсчетным устройствам измерительной системы станка, перемещением стола на 20 мм совмещают ось вращения шпинделя с данной измерительной базой. [37]

Фрезерование кулачков в многоместном приспособлении с использованием двухпозиционного стола. [38]

На рис. 144 изображено другое многоместное приспособление для фрезерования кулачков. В приспособлении одновременно зажато восемь деталей, у которых двумя фрезами обрабатывают фасонную поверхность. Приспособление состоит из опорной части ( корпуса) /, которую привертывают к столу, планки 2, на которую опираются детали при фрезеровании, и установочных призм 3 для головки кулачка. [39]

Как видно из схемы на фиг. Удлиненный стержень индикатора 2, расположенного по оси симметрии контура, касается головки зуба в его вершине, лежащей на окружности выступов колеса. При помощи винта с правой и левой резьбой измерительные губки могут одновременно сближаться или раздвигаться, что необходимо для предварительной установки губок. Поскольку прибор служит для сравнительного измерения смещения исходного контура, настройка его на нужный размер производится либо по зубьям измерительного образцового колеса, либо по установочным призмам, а удобнее всего - по мерным роликам, закладываемым в специальную призматическую стойку. [40]

Призмы для установки деталей штампов при заливке пластмассой. [41]

Перед заливкой пластмассой детали должны быть взаимно ориентированы. Например, перед закреплением пуансонов в пуансонодержателе пуансоны должны совмещаться с матрицей без зазора или с минимальным равномерным зазором. При технологическом зазоре между матрицей и пуансоном до 0 05 мм применяют химическое никелирование или меднение, при зазоре 0 05 - 0 1 мм - парафинирование или нанесение слоя алюминиевой краски, растворенной в ацетоне, и при зазоре более 0 1 мм - обертывание фольгой или бумагой. При сборке деталей штампов под заливку необходимо обеспечить строгую перпендикулярность колонок к плитам пуансонов и ножей относительно плоскости пуансонодержателя или съемника, для чего применяют универсальные или специальные приспособления, универсальные установочные призмы ( рис. ( 105, а) технологические пластины ( рис. 105, б), технологическую оснастку с магнитными плитами. Допускается центрирование пуансонов путем плотной посадки в матрицу и проверка перпендикулярности угольником. По пуансонам с нанесенным утолщающим слоем можно точно установить в матрице вставки с некруглым рабочим отверстием. На пуансон, закрепленный в пуансонодержателе, надевают вставки, свободно помещенные в гнезда матрицы. Затем зазор между вставкой и гнездом матрицы заливают стиракрилом. Поверхности деталей штампов при применении пластмасс для образования неподвижных соединений перед заливкой должны быть обезжирены и просушены в течение 15 - 20 мин. На поверхности деталей при применении пластмасс для образования подвижного соединения должен быть нанесен равномерный слой смазки. [42]

Оправки для калибровки концов труб от овальности. [43]

Конструкция применяемых сборочных стендов может быть также различной, но во всех случаях она должна быть жесткой. Размеры стеллажей должны обеспечивать возможность сборки элементов, а конструкция их-возможность передвижения патрубков по стеллажу. Стеллаж, как правило, представляет собой выверенный по уровню прямоугольный сварной стол, окаймленный по продольным краям рамой из швеллеров, положенных полками вверх. По ребрам швеллеров передвигаются сборочные - каретки. Каждая каретка имеет установочную призму для укладки патрубков и четыре ролика, с помощью которых передвигается вдоль стенда. На торцовых сторонах стенда устанавливают съемные приспособления, на которых собирают патрубки с деталями. [44]

Структура элементов узлов технологических трубопроводов по группам и диаметрам в % к общему количеству. [45]

Страницы: 1 2 3 4