Установочная призма

Cтраница 4

Конструкция применяемых сборочных стеллажей может быть различной, но во всех случаях она должна быть жесткой. Размеры стеллажей должны обеспечивать возможность сборки элементов, а конструкция их - возможность передвижения патрубков по стеллажу и крепления приспособлений, соблюдение точных геометрических размеров. Стеллаж, как правило, представляет собой выверенный по уровню прямоугольный сварной стол размером 2X6 м, окаймленный по продольным краям рамой из швеллеров, положенных полками вверх. По ребрам швеллеров передвигаются сборочные каретки с призмами. Каждая каретка имеет установочную призму для укладки труб и четыре ролика, с помощью которых передвигается вдоль стеллажа. На торцовых сторонах стеллажа устанавливаются съемные приспособления, на которых собираются патрубки с деталями. Призмы бывают двух типов - с постоянной и регулируемой высотой. [46]

Шлифование шеек коленчатого вала профильным кругом. [47]

Одновременно с включением чистового врезания происходит подвод люнетов в зону шлифования скобы измерительно-управляющего устройства. По окончании чистовой подачи через реле времени включается микроподача, величина одного импульса ( перемещение шлифовальной бабки) составляет 1 мк. Импульсная подача происходит до тех пор, пока ИУУ не подаст команду на отвод шлифовальной бабки, после того как получен заданный размер. При этом происходит отвод шлифовальной бабки, в начале которого осуществляется останов детали, отвод люнетов и измерительной скобы. По окончании отвода подается команда на отвод центров передней и задней бабок, деталь разжимается и ложится на установочные призмы. [48]

На сборке узлов наиболее часто встречающимися типами соединений являются прямые стыки отводов с патрубками, патрубков с горловинами штампованных тройников, а также фасонные врезки. На одном и том же узле могут встречаться соединения, расположенные во всех взаимно перпендикулярных плоскостях. Для сборки таких узлов применяют стенды специальных конструкций, оснащенные приспособлениями, облегчающими и ускоряющими оборку. Так, на стенде, показанном на рис. 132, можно собирать узлы диаметром до 529 мм. В средней части рамы / стенда установлена передвижная поворотная траверса 3, на которую помещены передвижные каретки 2 с установочными призмами. Траверса предназначена для оборки ответвлений под любым углом с помощью поворотного круга с лимбом. Если в узел входят элементы с трубами разных диаметров, применяется каретка 4 стенда с регулируемыми по высоте призмами. Каретки 2 и 4 могут устанавливаться как на траверсе, так и на боковых направляющих стенда. [49]

Допускаемые величины отклонения отводив от вертикали ( в мм. [50]

Стенд представляет собой сварной стол / с базовой поверхностью из швеллеров. По ней на роликах перемещаются шесть кареток 2 с установочными жесткими призмами, на которых детали и трубы одного диаметра располагаются в одной плоскости. На углу стола установлена каретка 3 с подъемной площадкой, регулируемой по высоте, используемая для поддержки деталей на поворотах. Траверса предназначена для сборки ответвлений под любым углом. В ее средней части имеется поворотный круг с лимбом, что обеспечивает установку собираемых деталей под заданным углом. Для соединения труб разных диаметров у передвижных кареток траверсы имеются установочные призмы с регулировкой положения по вертикали. При необходимости эти каретки могут быть переставлены на боковые направляющие. Жесткость фиксированного положения траверсы обеспечивается двумя грузовыми винтами, опирающимися на фундамент. [51]

Деталь устанавливается в призмах, расположенных на столе станка, и нажатием кнопки Пуск цикла подается команда на подвод центра задней бабки. Деталь зажимается в центрах и одновременно подается команда на быстрый подвод шлифовальной бабки. В начале быстрого подвода конечный выключатель осуществляет включение вращения детали. В конце быстрого подвода нажатием на конечный выключатель включается механизм врезания и происходит черновая подача кругов, скорость которой регулируется дросселем чернового врезания. Нажатием на микропереключатель черновая подача отключается и после выхаживания ( от реле времени) включается чистовая подача, скорость которой также регулируется дросселем. Одновременно с включением чистовой подачи происходит подвод люнетов и ввод в зону обработки измерительной скобы. По окончании чистовой подачи через реле времени включается микроподача, величина одного импульса 0 001 мм. Микроподача происходит до тех пор, пока измерительно-управляющее устройство не подаст команду на отвод шлифовальной бабки. После получения заданного размера происходит отвод шлифовальной бабки, в начале которого осуществляется останов детали, отвод люнета и измерительной скобы. По окончании отвода подается команда на отвод центра задней бабки, деталь разжимается и ложится на установочные призмы. [52]

Страницы: 1 2 3 4