Cтраница 1
![]() |
Схемы прозвучивания сварного соединения внахлестку. [1] |
Признак наличия дефекта, подлежащего регистрации - появление и перемещение на экране дефектоскопа сигнала, максимум которого находится в рабочей зоне и имеет амплитуду равную и более зафиксированной при определении предельной или условной чувствительности для конкретной глубины расположения дефекта. [2]
Признак наличия дефекта при УЗ контроле - срабатывание дополнительных индикаторов ( при настроенном автоматическом сигнализаторе дефектов), а также появление и перемещение на экране сигнала, максимум которого располагается в рабочей зоне и имеет амплитуду, равную или более отсчетного уровня, при чувствительности, соответствующей предельной или условной для данной глубины расположения дефекта. Затем определяют его координаты и условную протяженность. [3]
![]() |
Структурная схема контактного резонансного толщиномера. [4] |
Признаки наличия дефектов в ОК следующие: если дефект имеет вид расслоения, то частоты резонансов изменяются таким образом, что измерения дают уменьшенное значение толщины изделия; если дефект непараллелен поверхности ОК, то резонансы по толщине стенки исчезают. [5]
Признаком наличия дефекта при контроле временным способом служит изменение времени прохождения импульса через изделие. [6]
Признаками наличия развивающихся дефектов ввода являются существенные изменения контролируемых параметров и значительные ( превышающие нормальные) зависимости характеристик изоляции от температуры и напряжения. [7]
Брак - признаки наличия дефектов, из-за которых передача машины для использования по назначению не допускается. [8]
![]() |
Схемы включения излучающего и приемочного искателей. [9] |
При эхо-импульсном методе контроля признаком наличия дефекта в контролируемом сварном соединении является прием искателем эхо-импульса, отраженного от самого дефекта. При этом возможны три схемы включения излучающего и приемного искателей: совмещенная, когда один и тот же искатель используется как для излучения, так. [10]
![]() |
Классификация акустических методов контроля. [11] |
Контроль ведется обычным эхо-методом, но признаком наличия дефекта служит ослабление донного сигнала. Ниже этот метод рассматривается как один из вариантов теневого. [12]
Скопление сухого магнитного порошка не является окончательным признаком наличия дефекта; только повторная проверка после зачистки дефектного места до металлического блеска и испытания этого места магнитным порошком, разведенным в керосине, дадут возможность окончательно опред-лить дефектность оси. [13]
Определение нормативных значений параметров технического состояния сочетается с формулировкой признаков наличия дефектов, включающей в себя условия различения работоспособных и неработоспособных состояний объекта. [14]
Если такие следы появлялись в одной точке, то это служило признаком наличия дефекта в покрытии. [15]