Признак - наличие - дефект
Cтраница 3
 |
Схема аппарата для испытания масла ( на шесть мест с автоматическим подъемом напряжения. [31] |
Для предотвращения аварий и выявления возникающих повреждений трансформаторов и выключателей в нормах на эксплуатационное масло предусмотрено периодическое определение температуры вспышки масла. Если температура вспышки масла снизилась более чем на 5 С, то это является признаком наличия дефекта - в трансформаторе или аппаратуре, почему и должно быть дано заключение о внутреннем осмотре для выявления дефекта. [32]
Система технического диагностирования ( СТД) содержит следующие элементы: объект диагностирования ( ОД), технические средства диагностирования ( ТСД) и человека-оператора. Диагностическое обеспечение включает в себя перечень оцениваемых показателей, методы их оценки, условия работоспособности, признаки наличия дефектов и алгоритмы, программы и ТСД. [33]
 |
Основные типы паяных соединений. [34] |
При контроле паяных соединений эхометодом от границы сплавления ( без дефектов) возникает сигнал, связанный как с разнородностью соединяемых металлов ( если пайка применяется для соединения разных материалов), так и с разными акустическими свойствами основного металла и припоя. При пайке стали слой припоя толщиной Ах меньше длины волны ультразвука по своим отражательным свойствам приблизительно эквивалентен плоскодонному отражателю диаметром 2 мм. Признаком наличия дефекта типа непропая служит увеличение амплитуды сигнала выше этого уровня. [35]
Алгоритмы и программы диагностирования элементов ТС используются при построении алгоритмов, реализуемых автоматическими средствами диагностирования или оператором. При разработке алгоритмов и программ диагностирования транспорта нефти существенной является оценка их по выбранным критериям с целью обеспечения требуемой эффективности диагностирования. Диагностическое обеспечение трубопроводных систем включает перечень оцениваемых показателей, методов их оценки, условия работоспособности, признаки наличия дефектов, алгоритмы и программы диагностирования. [36]
Основная частота определяется геометрией контролируемого объекта и упругими свойствами контролируемого материала. Для объектов простой формы типа стержней и мембран основная частота поддается теоретическому расчету. Для более сложных изделий ее определяют экспериментально на качественных изделиях. Появление в спектре колебаний дополнительных частот, например дребезжания, является признаком наличия дефектов. [37]
Ультразвуковой метод контроля позволяет обнаруживать внутренние дефекты, залегающие на любой глубине поковки. Ультразвуковые колебания, вызванные в металле вибратором, проходят через всю толщину металла и, дойдя до противоположной грани ( дна) поковки, отражаются от нее. Отраженные ультразвуковые колебания после преобразований и усиления в специальных устройствах поступают на экран осциллографа в виде сигнала, появляющегося с правой стороны экрана. Если в толще металла поковки попадается дефект, то ультразвуковые колебания отражаются от него, не дойдя до дна, а так как путь звуковой волны до дефекта короче, чем до дна, то сигнал от дефекта появится на экране раньше и левее донного сигнала, что будет служить признаком наличия дефекта в поковке. [38]
Страницы: 1 2 3