Прикатка - резина
Cтраница 3
Готовый викель должен иметь наружный диаметр, равный внутреннему диаметру гуммируемой трубы; допускаемый зазор между стенкой трубы и викелем не должен превышать 1 мм. При меньших размерах викеля осложняется прикатка резины к стенкам трубы, а также снижается прочность сцепления обкладки с металлом. Если викель изготовить с внешним диаметром, большим, чем внутренний диаметр трубы, то его трудно ввести в полость трубы. [31]
Готовый викель должен иметь наружный диаметр, равный внутреннему диаметру гуммируемой трубы; допускаемый зазор между стенкой трубы и никелем не должен превышать 1 мм. При меньших размерах викеля осложняется прикатка резины к стенкам трубы, а также снижается прочность оцепления обкладки с металлом. Если викель изготовить с внешним диаметром, большим, чем внутренний диаметр трубы, его трудно ввести в полость трубы. [32]
После вулканизации проверяют качество гуммирования. При вздутиях, образующихся из-за некачественной прикатки резины, пузыри вырезают, на металл наносят слой резины N 1751 ( полуэбонит), на него накладывают слой резины № 1976 и резины № 2566, который также тщательно прикатывают, а затем вулканизуют. [33]
Установка УГП-1 проста в устройстве и надежна в работе. При внедрении установки создаются условия для повышения производительности труда, полной механизации операции прикатки резины к металлу, достижения высокого качества гуммирования труб, а также появляется возможность гуммирования криволинейных труб с любыми углами загиба и труб, изогнутых в различных плоскостях. [34]
На рис. 31 показана последовательность гуммирования барабана центрифуги. Приготовление заготовок, промазка их клеем, а также нанесение их на металл с последующим соединением швов встык и прикаткой резины к металлу аналогичны изложенным ранее ( стр. [35]
Листы резины, предназначенные для гуммирования, со срезанными на конус кромками смазывают резиновым клеем, просушивают в течение 20 - 30 мин, завертывают в ткань и доставляют к ванне. Завернутые в ткань резиновые листы расстилают по дну, тщательно подгоняют и выравнивают. Прикатка резины к металлу производится валиками. [36]
После защиты штуцеров приступают к обкладке резиной днища аппарата. Для этого подготовленную резиновую заготовку накладывают на ткань, которой закрыто днище аппарата, тщательно ее выравнивают и пригоняют с таким расчетом, чтобы обеспечить одинаковую отбортовку краев заготовки на стенки по всему периметру аппарата. Ткань из-под заготовки по мере прикатки резины к металлической поверхности постепенно вытаскивают. Прикатку резиновой обкладки производят специальными металлическими роликами ( см. стр. Если при прикатке резины между металлом и обкладкой образуются пузыри воздуха, то их удаляют так же как при дублировании резины. [37]
Заготовку для днища, завернутую в рулон вместе с прокладочной тканью, заносят в ванну, разворачивают и, не снимая с ткани, подгоняют по месту так, чтобы обеспечить одинаковую отбортовку резины на все стенки ванны. После этого начинают прикатывать резину к металлу и ведут ее от середины заготовки по направлению к краям. Особенно тщательно и аккуратно ведут прикатку резины в углах ванны, где эту операцию выполняют с применением зубчатых роликрв. [38]
При наружном осмотре резиновой обкладки в покрытии выявляют дефекты: пузыри, трещины, царапаны, углубления, отслоения от металла, которые появляются глав ным образом в результате нарушения технологии производства гуммировочных работ. Так, отслоение резины от металла происходит вследствие плохой подготовки поверхности металла и неудовлетворительной прикатки обкладки к металлу. Вздутия на гуммируемой поверхности возникают в результате плохой сушки клеевого слоя и неполного удаления воздушных пузырей во время дублирования и прикатки резины. При наличии большого количества воздуха или неиспарившегося растворителя между поверхностью металла и резиной очень часто на обкладке после вулканизации образуются вздутия, иногда порванные в своей вершине. Этот дефект может возникнуть также при обкладке аппаратов, имеющих острые углы и незакругленные переходы. [39]
 |
Соединение заготовок из мягкой резины с эбонитовым подслоем. [40] |
Крышки аппаратов гуммируют, так же как днища: заготовки из резины или полуэбонита делают в виде целого круга или отдельных его частей, которые соединяют иахлесточными или стыковыми швами. Подготовленные заготовки промазывают клеем № 2572 концентрации 1: 6 - И: 10 за два раза с промежуточной сушкой первого клеевого слоя в течение 20 - 30 мин и второго до отлила. После этого заготовки накладывают на поверхность крышки и прикатывают ( рис. 78) к металлу небольшим цилиндрическим роликом в направлении от центра крышки к периферии ( к фланцам /), как показано стрелками. Принятая последовательность в прикатке резины по зонам дает возможность свести до минимума образование воздушных пузырей между металлом и резиной. [41]
После защиты штуцеров приступают к обкладке резиной днища аппарата. Для этого подготовленную резиновую заготовку накладывают на ткань, которой закрыто днище аппарата, тщательно ее выравнивают и пригоняют с таким расчетом, чтобы обеспечить одинаковую отбортовку краев заготовки на стенки по всему периметру аппарата. Ткань из-под заготовки по мере прикатки резины к металлической поверхности постепенно вытаскивают. Прикатку резиновой обкладки производят специальными металлическими роликами ( см. стр. Если при прикатке резины между металлом и обкладкой образуются пузыри воздуха, то их удаляют так же как при дублировании резины. [42]
Обкладку ванны начинают с днища, а затем переходят к наклейке резины на стенки. Выполняют эти операции следующим образом. Заготовку для днища, завернутую в рулон вместе с прокладочной тканью, заносят в ванну, разворачивают и, не снимая с ткани, подгоняют по месту так, чтобы обеспечить одинаковую отбортовку резины на все стенки ванны. После этого начинают прикатывать резину к металлу и ведут ее от середины заготовки по направлению к краям. Особенно тщательно и аккуратно ведут прикатку резины в углах ванны, где эту операцию выполняют с применением зубчатых роликов. [43]
После наложения прокладок на рукав накладывают наружный резиновый слой. Резиновая полоса, по сорту, ширине и толщине соответствующая таблице раскроя, расстилается на столе и промазывается по всей поверхности клеем. После просушки резину накладывают одним краем промазанной стороны на дорн с камерой и прокладками. Кромку резины приглаживают по всей длине рукава. Затем рабочий, медленно поворачивая дорн, прикатывает резину желобчатым роликом, срезает излишки резины ножом и тщательно прикатывает роликом резину по месту нахлестки. Во время прикатки резины дорн нужно поворачивать осторожно во избежание смятия резины, которую потом трудно расправить. [44]
Протекторная линия 592 - 16 ( рис. 9.2) с каландром для накладки нод-протекторной ( надбрекерной) резины работает следующим образом. Резиновая смесь в виде ленты подается к загрузочным воронкам двух червячных машин ( на рис. 9.2 показана одна машина), которые выдавливают протекторную ленту через общую головку. Диаметр червяка первого пресса равен 250 мм, второго - 200 мм. Резиновая подпротекторная смесь подается в зазор между нижним и средним валками каландра. Подпротекторный слой накладывается снизу на внутреннюю поверхность протектора. Дублировочный валик 9 состоит из отдельных дисков, благодаря чему достигается хорошая прикатка под-протекторной резины к протекторной ленте. [45]
Страницы: 1 2 3 4