Температурный запас - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
"Я люблю путешествовать, посещать новые города, страны, знакомиться с новыми людьми."Чингисхан (Р. Асприн) Законы Мерфи (еще...)

Температурный запас

Cтраница 3


Стабильность предела текучести хромомолибденованадиевых сталей для роторов и корпусных деталей паровых турбин в процессе длительной эксплуатации в значительной мере определяется разницей температур отпуска и эксплуатации: АГс Т0пт - Т, которая может быть названа температурным запасом стабильности механических свойств. Чем больше температурный запас стабильности, тем меньше меняются механические свойства при эксплуатации.  [31]

Если температура баббита подшипников начала возрастать внезапно и быстро, то при 90 С необходимо немедленно отключить турбину со срывом вакуума. В этом случае температурный запас по прочности баббита может предотвратить задевания и поломки в проточной части. Если же высокая температура баббита одного или нескольких подшипников для данной турбины держится достаточно стабильно, можно допустить предельные температуры баббита до 100 С, а в некоторых случаях и выше. Температуру этих подшипников целесообразно измерять отдельными показывающими или регистрирующими приборами. Персонал должен помнить, что при дальнейшем повышении температуры подшипников турбина должна быть немедленно остановлена со срывом вакуума.  [32]

33 Изменение механических свойств меди ( а и алюминия ( б в зависимости от степени пластической деформации. [33]

Это соответствует тому, что температурный запас вязкости у мелкозернистой стали равен 60 С, а у крупнозернистой - только 20 С.  [34]

Одну из этих кривых получают делением ординат исходной кривой на коэффициент запаса прочности пк, другую - смещением исходной кривой вдоль оси абсцисс на значение температурного запаса ДТ.  [35]

Порог хладноломкости повышается с увеличением размера зерна и при выделении по границам зерна хрупких составляющих. Следовательно, температурный запас вязкости ( относительно температуры 20 С) у крупнозернистого железа всего 20 С, а мелкозернистого - 60 С.  [36]

37 Зависимость поглощенной энергии удара от температуры испытаний образцов DWTT из стали Х-70 контролируемой прокатки ( / и стали нормализованной 14Г2ФА - У ( 2. [37]

В интервале температур перехода из вязкого состояния в хрупкое происходит резкое снижение поглощенной энергии. На рис. 16 видно, что при температуре - 15 С сталь контролируемой прокатки ( кривая /) и нормализованная ( кривая 2) разрушаются вязко, однако сопротивление вязким разрушениям у стали Х-70 на 40 % выше, чем у 14Г2АФ - У. При этом нормализованная сталь практически не имеет температурного запаса вязкости, а у стали Х-70 он составляет АТ 15 С. Известно, что при распространении разрушения в газопроводе охрупчивающим фактором наряду с отрицательной температурой является скорость, деформирования металла. Поэтому отсутствие температурного запаса вязкости у стали 14Г2АФ - У в условиях газопровода может привести к хрупкому разрушению.  [38]

Понижение температуры эксплуатации сопровождается увеличением статической и циклической прочности, снижением пластичности и вязкости, повышением склонности к хрупкому разрушению. Важнейшее требование, определяющее пригодность материала для низкотемпературной службы, - отсутс вие хладноломкости. Хладноломкость характерна для железа, стали, металлов и сплавов с ОЦК и ТП решетками. Для надежной работы материала необходимо обеспечить температурный запас вязкости. Это достигается тогда, когда порог хладноломкости материала расположен ниже температуры его эксплуатации.  [39]

Верхнее плато кривых 1 и 2 соответствует полностью вязким разрушениям 1100 - % волокна) в изломе образцов. В интервале температур перехода от вязкого состояния в хрупкое происходит резкое падение поглощенной энергии. Из данных, представленных на рис. 14, видно, что при температуре - 15 С сталь контролируемой прокатки кривая 1) и нормализованная ( кривая 2) разрушаются вязко, однако сопротивление вязким разрушениям у стали Х-70 на 40 % выше, чем у стали 14Г2АФ - У. При этом нормализованная сталь практически не имеет температурного запаса вязкости, а у стали Х-70 он составляет lAtl 15 С, Известно, что при распространении разрушения в газопроводе охруп - Чиваюшим фактором наряду с отрицательной температурой является скорость деформирования. Поэтому отсутствие температурного запаса вязкости у стали 14Г2АФ - У в условиях газопровода может привести к хрупкому разрушению.  [40]

Верхнее плато кривых 1 и 2 соответствует полностью вязким разрушениям 1100 - % волокна) в изломе образцов. В интервале температур перехода от вязкого состояния в хрупкое происходит резкое падение поглощенной энергии. Из данных, представленных на рис. 14, видно, что при температуре - 15 С сталь контролируемой прокатки кривая 1) и нормализованная ( кривая 2) разрушаются вязко, однако сопротивление вязким разрушениям у стали Х-70 на 40 % выше, чем у стали 14Г2АФ - У. При этом нормализованная сталь практически не имеет температурного запаса вязкости, а у стали Х-70 он составляет lAtl 15 С, Известно, что при распространении разрушения в газопроводе охруп - Чиваюшим фактором наряду с отрицательной температурой является скорость деформирования. Поэтому отсутствие температурного запаса вязкости у стали 14Г2АФ - У в условиях газопровода может привести к хрупкому разрушению.  [41]

В интервале температур перехода из вязкого состояния в хрупкое происходит резкое снижение поглощенной энергии. На рис. 16 видно, что при температуре - 15 С сталь контролируемой прокатки ( кривая /) и нормализованная ( кривая 2) разрушаются вязко, однако сопротивление вязким разрушениям у стали Х-70 на 40 % выше, чем у 14Г2АФ - У. При этом нормализованная сталь практически не имеет температурного запаса вязкости, а у стали Х-70 он составляет АТ 15 С. Известно, что при распространении разрушения в газопроводе охрупчивающим фактором наряду с отрицательной температурой является скорость, деформирования металла. Поэтому отсутствие температурного запаса вязкости у стали 14Г2АФ - У в условиях газопровода может привести к хрупкому разрушению.  [42]



Страницы:      1    2    3