Cтраница 2
Первым слоем защитного покрытия является грунтовка, ее применяют для улучшения прилипаемости изоляции к поверхности газопровода. Для приготовления грунтовки необходимо куски битума марки IV или смеси битумов марок III и V загрузить в котел и разогреть до температуры 200 С и расплавить, после чего ( расплавленный битум) охладить до температуры 80 С, влить тонкой струей в бензин и перемешать. [16]
![]() |
Конструкции весьма усиленных изоляционных покрытий. [17] |
Первым слоем защитного покрытия является грунтовка, ее применяют для улучшения прилипаемости изоляции к поверхности газопровода. Для приготовления грунтовки необходимо куски битума марки IV или смеси битумов марок III и V загрузить в котел и разогреть до температуры 200 С и расплавить, после чего ( расплавленный битум) охладить до температуры 70 С, влить тонкой струей в бензин и перемешать. [18]
Если отслоить вырезанную полосу изоляции не удается вследствие разрыва ее по поперечному сечению, то прилипаемость изоляции считается еще лучше. [19]
Изоляция наносится в горячем состоянии на газопровод, очищенный от ржавчины и покрытый слоем грунтовки, обеспечивающей хорошую прилипаемость изоляции. Грунтовка приготавливается из битума марки БН-IV или смеси битумов тех марок, из которых делается изоляция, растворенных в автомобильном бензине ( ГОСТ 2084 - 67) в соотношении 1: 3 по объему. [20]
Покрытие наносится в горячем состоянии на газопровод, очищенный от ржавчины и покрытий слоем грунтовки, обеспечивающей хорошую прилипаемость изоляции. Грунтовка приготавливается из битумов марки БН-IV или смеси битумов тех марок, из которых делается изоляция, растворенных в автомобильном бензине ( ГОСТ 2084 - 56) в соотношении 1: 3 по объему. [21]
При нормально сохранившемся изоляционном покрытии на его поверхности нет морщин, вздутий, трещин, разрывов и отверстий, прилипаемость изоляции хорошая. При наличии на поверхности изоляции морщин, трещин и сквозных отверстий необходимо отметить занимаемую ими площадь. [22]
Перед нанесением на трубопровод изоляционного покрытия его поверхность необходимо очистить от грязи, ржавчины, окалины, снега и льда, чтобы обеспечить лучшую прилипаемость изоляции. [23]
Необходимо следить за тем, чтобы изоляция наносилась на очищенную сухую поверхность труб; важно, чтобы она была незапылена, так как при этом существенно снижается прилипаемость изоляции. [24]
Большое внимание уделяется тщательному втиранию прай-мера в поверхность трубы и последующему нанесению высококачественной изоляции. Обеспечение прилипаемости изоляции является залогом ее долговечности. [25]
Для контроля качества изоляции применяют различные приборы и механизмы, предназначенные для проверки пршшпаемости изоляции, толщины, сплошности слоя и других показателей. Степень прилипаемости изоляции определяется при помощи прибора, называемого адгезиметром. Наиболее распространенными являются дефектоскопы ДР-12, ИДИП ( инспекторский), а также ДИ-64, принцип действия которых основан на определении электрической прочности изоляционного покрытия. [26]
До засыпки газопровода изоляцию проверяют внешним осмотром, при этом проверяют наличие изоляционного покрытия по всей поверхности трубы. Одновременно с внешним осмотром проверяют прилипаемость изоляции к трубе. [27]
![]() |
Схема искрового дефектоскопа Ленгаза. [28] |
Для получения количественной оценки нрилипаемости применяют адгезиметр. Во ВНИИСТ разработан адгезиметр-сдвигомер СМ-1, дающий оценку прилипаемости изоляции к трубе по усилию сдвига участка изоляции определенных размеров. [29]
Степень прилипаемости изоляции к телу трубы ( адгезия) может быть определена приближенно путем надреза изоляции по двум сходящимся под 45 - 60 линиям. Отдирая изоляцию с вершины угла надреза концом ножа, можно ориентировочно определить прилипаемость изоляции между слоями, к телу трубы, а заодно проверить правильность показаний толщиномеров о толщине изоляции. [30]