Cтраница 3
Адгезиметр ( см. рис. 100, е) состоит из двух основных частей: Байтового механизма с индикатором и опоры с эталоном. Опора 1 предназначена для установки прибора на трубе, а гильза 2 - для выделения на испытуемой поверхности круглой площадки диаметром 1 см. Измерение прилипаемости изоляции производят адгезиметром следующим образом. [31]
По мере эксплуатации трубопровода, вследствие протекания коррозионных и химических процессов, изоляция и стенка трубы подвергаются разрушению, в связи с чем возникает необходимость в капитальном ремонте нефтепровода с заменой изоляционного покрытия. Перед его проведением уточняется местоположение трубопровода, проводится контроль изоляции с целью выявления дефектных участков. Резко уменьшает прилипаемость изоляции к металлической поверхности. [32]
При проверке изоляции внешним осмотром прежде всего проверяют наличие изоляционного покрытия по всей поверхности трубы. Если при осмотре будет установлено, что отдельные участки газопровода имеют поврежденную изоляцию или они не изолироваиы вообще, то засылка такого газопровода не разрешается до испраь-ления и повторной приемки изоляции. Одновременно с внешним осмотром проверяют прилипаемость изоляции к трубе. [33]
Канадские специалисты и руководители управления трансканадского газопровода считают, что очистка трубы до металлического блеска не способствует лучшему прилипанию изоляционной массы, а затраты энергии на очистку в один проход гораздо меньше. Труба, очищенная от грязи, окалины и поверхностной ржавчины и имеющая мелкие поверхностные неровности и шероховатости, лучше закрепляет на себе мастику. Справедливость этого подтверждена личной проверкой прилипаемости изоляции к трубе на трансканадском газопроводе. [34]
Наличие местных или общих дефектов изоляции на тех или иных трубах определенной партии, сработанной определенной сменой, позволяет сделать выводы и дать предложения по улучшению работы как отдельных исполнителей, так и площадки в целом. На этой стадии выборочным путем также может быть проверена толщина изоляционного слоя и прилипаемость изоляции к телу трубы. Необходимо отметить, в силу того что контроль за качеством выполнения всех операций на изоляционной площадке целиком относится к компетенции строительно-монтажной организации, представители городского газового хозяйства не должны подменять собой персонал этой организации. Вся сумма конкретных замечаний со стороны представителей городского газового хозяйства должна служить только основанием для более широких и глубоких выводов и предложений, касающихся улучшения организации процесса изоляционных работ как такового. Иначе вся суть контроля сведется к мелким исправлениям по конкретным замечаниям или недостаткам, а первооснова замеченных отклонений или недостатков останется без изменения. [35]
Немалую роль в высоком темпе изоляционных работ играет очистка трубопроводов от грязи, окалины и ржавчины. Специалисты, с которыми нам довелось встречаться, считают вполне достаточной очистку в один проход при помощи очистных машин, оборудованных скребками и металлическими щетками, и тщательное втирание праймера теми же машинами в поверхность трубы. При этом, как мы убедились, не ставится задача очистки трубопроводов до металлического блеска. Главное, на что обращается внимание, - это прилипаемость изоляции благодаря втиранию праймера, однотипность его по составу с мастиками для изоляции, а также строгий температурный режим при нанесении изоляции на поверхность трубы. [36]
Прилипаемость изоляции к трубе проверяется при помощи надрезов. Делают два надреза, сходящихся под углом 45 - 60, и отдирают изоляцию от вершины угла, образованного надрезами. При хорошем качестве изоляции отслаивания не должно быть, а наблюдается склеивание, и часть мастики остается на трубе. Если изоляционное покрытие отрывается сплошным куском, то изоляцию бракуют. Прилипаемость изоляции проверяют через 100 м длины газопровода. [37]
Контроль земляных работ связан с систематической проверкой правильности профиля траншеи и ее глубины, соответствующей проектной. Контроль изоляционно-укладочных работ заключается в проверке качества каждой партии изоляционных материалов, качества нанесения изоляционных покрытий, качества изоляции законченных строительством участков трубопровода. Контроль качества нанесения изоляционных покрытий начинают с непрерывного визуального осмотра качества очистки поверхности трубопровода и нанесения слоя грунтовки. Грунтовка должна укладываться ровным слоем без пропусков, подтеков, сгустков и пузырей. Сплошность битумной изоляции проверяют визуально и специальным прибором - дефектоскопом, а толщина ее проверяется не реже чем через 100 м прибором-толщиномером. Прилипаемость изоляции контролируют через каждые 500 м и в местах, вызывающих сомнение по качеству, адгезиометром или вырезом треугольника на покрытии с проверкой его отслаивания вручную. Сплошность изоляции из полимерных лент проверяют также дефектоскопом и визуально. Следует отметить, что созданы компактные дефектоскопы кольцевого типа, позволяющие достаточно быстро провести сквозную проверку изоляционных покрытий на сплошность при последовательном перемещении дефектоскопа вдоль оси трубопровода. [38]