Cтраница 1
Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей в процессе резания уменьшает износ резцов, особенно по передней поверхности. Это объясняется облегчением процесса стружко-образования, снижением сил трения на поверхностях скольжения и уменьшением температуры нагрева инструмента. [1]
Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей при нарезании резьбы является обязательным. Обильное охлаждение сохраняет резец от затупления и способствует получению чистых боковых поверхностей резьбы. В качестве охлаждающих жидкостей при нарезании резьбы на стали и латуни рекомендуются эмульсия, сурепное масло, сульфофрезол ( дает лучшие результаты); чугунные детали можно нарезать всухую или с керосином. [2]
Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей, влияющих на связку круга, не допускается. [3]
Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей сильно уменьшает коэффициент трения потому, что уменьшаются адгезия и касательная сила на передней поверхности. При увеличении скорости резания в атмосфере воздуха средний коэффициент трения сначала возрастает, а затем падает. Температура резания не оказывает существенного влияния на коэффициент трения лишь потому, что при высокой температуре резания скорость. [4]
Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей позволяет увеличить скорость резания на 20 - 30 %, повысить класс чистоты обработанной поверхности при обработке стали на один-два класса. [5]
Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей при резьбо-нарезании облегчает процесс стружкообразования, уменьшает трение, износ метчика, повышает его стойкость и улучшает качество обработанной поверхности. [6]
Применение смазывающе-охлаждающей жидкости понижает температуру резца за-счет облегчения процесса срезания стружки; снижения трения стружки о переднюю поверхность резца; непосредственного охлаждения резца. [7]
Применение смазывающе-охлаждающей жидкости в процессе резания снижает износ передней поверхности, но существенно не влияет на износ задней поверхности. Износ твердосплавных резцов примерно аналогичен износу резцов из быстрорежущей стали, но тепловые факторы не имеют при этом такого значительного влияния. [8]
Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей при резании металлов преследует цель, с одной стороны, охлаждения инструмента и детали, с другой - их смазки. [9]
Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей способствует уплотнению витков стружечной спирали в большей степени при протягивании жаропрочных сталей и сплавов на железо-никелевой основе, чем при обработке жаропрочных сплавов на никелевой основе и титановых сплавов. Эффективность смазки-охлаждения понижается с увеличением толщины среза. [10]
Применение смазывающе-охлаждающей жидкости положительно влияет на процесс протягивания жаропрочных сталей и сплавов. [11]
С применением смазывающе-охлаждающей жидкости, увеличением подачи, переднего утла у и главного угла в плане ф коэффициент усадки уменьшается, так как уменьшаются деформации в процессе резания. [12]
По-видимому, применение смазывающе-охлаждающей жидкости при фрезеровании приводит к увеличению перепада температур в период резания и холостого перемещения зуба фрезы. Это обусловливает более высокие тепловые циклические напряжения, вызывающие растрескивание и выкрашивание режущей части зуба фрезы. [13]
Учитывая имеющийся опыт применения смазывающе-охлаждающих жидкостей в металлообрабатывающей промышленности, можно считать технологически и, по-видимому, экономически рациональным использование наиболее эффективных СОПЖ для большинства встречающихся пород в определенном районе, несмотря на то что данная жидкость не будет эффективной для части встречающихся в геологическом разрезе других горных пород. Это определяется тем, что наличие нескольких СОПЖ на одной скважине усложняет организацию и технологию бурения скважин ( хранение, замену растворов в скважине и др.) и может привести к удорожанию работ. По-видимому, невозможно создать промывочную жидкость, которая была бы универсальной для всех пород и пар трения. [14]
При протягивании жаропрочных сплавов с применением смазывающе-охлаждающих жидкостей на масляной основе ( смеси из 55 % осерненного дестиллатного экстракта и 45 % дизельного топлива; веретенного масла 3 2 5 % четыреххлористого углерода) стойкость протяжки повышается больше чем в три раза по сравнению со смазкой-охлаждением с помощью эмульсии, включающей 10 % эмульсола и 2 % сульфофрезола. [15]