Применение - смазывающе-охлаждающая жидкость
Cтраница 3
Как показали опыты [193], при резании нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов ( ЭЖ2, ЭЖЗ, ЭЯ1Т, ЭИ654, ЭИ437Б) резцом с пластинкой твердого сплава ВК8 применение смазывающе-охлаждающей жидкости ( 10 % - ной масляной эмульсии), подводимой в распыленном состоянии ( под давлением 10 - 15 am) сверху на стружку, способствует повышению стойкости в 2 5 - 6 раз, что объясняется, в основном, снижением температуры, приводящем к ухудшению условий схватывания ( сваривания) между обрабатываемым материалом и инструментом. [31]
Данные рассчитаны Для протяжек с задним углом а У, передним углом у 15 и острыми режущими кромками, при работе со скоростью резания v 1 5 м / мин, с применением смазывающе-охлаждающей жидкости, включающей 10 % эмульсола и 2 % сульфофрезола. [32]
Исследования показывают, что для каждого обрабатываемого металла есть своя наиболее оптимальная смазывающе-охлаждающая жидкость и что наибольшую эффективность смазывающе-охлаждаю-щие жидкости дают при резании вязких, высокопластичных и сильно упрочняющихся при деформации металлов; с увеличением толщины среза и скорости резания эффект облегчения стружкообразования от применения смазывающе-охлаждающих жидкостей уменьшается. [33]
Основными условиями являются: правильный выбор марки твердого сплава, формы и размера пластинки; правильное назначение геометрических элементов режущей части сверла; правильное и надежное закрепление пластинки в корпусе сверла, который должен обладать достаточной жесткостью и прочностью; высококачественная заточка сверл с обязательной их доводкой; применение смазывающе-охлаждающей жидкости ( обычно эмульсии, 8 ч - 10 л / мин); надежное закрепление инструмента в патроне или другом приспособлении; надежное закрепление заготовки; своевременная переточка инструмента; правильный выбор оборудования для скоростного сверления ( достаточно мощного, высокоскоростного и жесткого); применение быстродействующих приспособлений, автоматических упоров и других элементов малой автоматизации, способствующих снижению вспомогательного времени. [34]
Вышеперечисленные положительные действия смазывающе-охла-ждающих жидкостей приводят к тому, что: 1) на 10 - 15 % уменьшается эффективная мощность резания; 2) резко повышается стойкость режущего инструмента; 3) обработанные поверхности имеют чистоту на 1 - 2 класса выше, чем при обработке без применения смазывающе-охлаждающих жидкостей. [35]
 |
Режимы резання титановых сплавов быстрорежущими резцами Р18. [36] |
Для дальнейшего увеличения производительности обработки твердосплавными резцами следует применять смазывающе-охлаж-дающие жидкости: 5-процентную эмульсию по ГОСТ 1975 - 53 или 10-процентную эмульсию с добавкой 2 % сульфофрезола. Применение смазывающе-охлаждающей жидкости наиболее целесообразно при черновой обработке титановых сплавов. [37]
С увеличением глубины лунки износа на передней поверхности резца радиус завивания стружки уменьшается ( фиг. Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей способствует уменьшению радиуса завивания стружки. [38]
Свойства смазывающе-охлаждающей жидкости влияют на стойкость протяжек, чистоту протянутой поверхности, величину усилия протягивания, размещение стружки во впадине и размер получаемого профиля. При применении смазывающе-охлаждающей жидкости ( сокращенно СОЖ) следует учитывать также стоимость и влияние ее на условия труда и здоровье протяжника. [39]
Иногда применяются резцы с подводом жидкости ( под давлением) по внутреннему каналу, проходящему сквозь тело инструмента, или охлаждаемые струей жидкости, подаваемой в пространство между задними поверхностями резца и поверхностью детали. Работа стальных инструментов должна производиться с применением смазывающе-охлаждающей жидкости, тогда как твердосплавные инструменты ( в связи с большой их теплостойкостью) могут работать без охлаждения. [40]
Раньше отмечалось, что при шлифовании титановых сплавов износ шлифовального круга происходит главным образом вследствие химического взаимодействия обрабатываемого материала с абразивом. Для предотвращения химического износа шлифовального круга обработку титановых сплавов следует производить с применением смазывающе-охлаждающих жидкостей, обладающих, кроме обычных свойств, еще защитными свойствами. [41]
Нарост искажает форму режущей кромки и ухудшает чистоту обработанной поверхности, поэтому при чистовой обработке он нежелателен. Избежать его можно при скорости резания свыше 80 м / мин или ниже 3 - 4 м / мин при применении смазывающе-охлаждающей жидкости, доводке или пэ-лнровании передней поверхности инструмента. [42]
Необходимо отметить, что разрыхление поверхности от действия поверхностно активных смазывающе-охлаждающих жидкостей имеет место и на режущем инструменте. Но режущий инструмент делается из более твердого и менее пластичного материала, а потому это разрушающее воздействие незначительно по сравнению с положительными факторами облегчения стружкообразования и снижения температуры нагрева инструмента, в результате чего износостойкость инструмента при применении смазывающе-охлаждающих жидкостей, как правило, повышается. [43]
При работе быстрорежущими развертками рекомендуется применять следующие режимы резания: глубина резания t 0 05 - 0 10 мм, подача s 0 2 - т - 0 3 мм / об и скорость резания v 4ч - 6 м / мин. Для разверток, оснащенных твердыми сплавами, скорость резания значительно выше: v 10 - - 15 м / мин при t 0 05 - т - 0 15 мм и s 0 2 - т - 0 3 мм / об. Работа производится с применением смазывающе-охлаждающей жидкости как для быстрорежущих, так и для твердосплавных разверток. [44]
При обработке инструментами из быстрорежущей стали применение охлаждения позволяет значительно повысить стойкость инструмента. Повышение стойкости инструментов благодаря применению смазывающе-охлаждающих жидкостей пропорционально снижает расход режущего инструмента. [45]
Страницы: 1 2 3 4