Применение - заклепка
Cтраница 1
Применение заклепок и болтов. Заклепки применяются, как правило, в заводских соединениях элементов конструкций, которые трудно осуществить сварными. [1]
Однако применение заклепок при высоком давлении и высокой температуре не обеспечивает достаточную плотность в связи с тем, что корпус аппарата и рубашка расширяются неодинаково. [2]
При применении заклепок наибольшие номинальные диаметры отверстий могут быть увеличены на 2 мм. [3]
Клее-заклепочные соединения с применением описанных заклепок рекомендуется выполнять по следующей схеме. [4]
 |
Ведомый диск сцепления в сборе при однорядном расположении заклепок.| Тормозная накладка барабанного тормоза с колодкой в сборе. Крепление накладки к колодке приклеиванием. [5] |
В случае, когда применение заклепок невозможно, накладку крепят к каркасу болтами, которые смазывают [43] отверждаемым в холодном виде клеем, чтобы исключить развинчивание. [6]
Для соединения хрупких материалов желательно применение составных заклепок, части которых соединяются при вдавливании их в отверстия склепываемых элементов ( фиг. [7]
При изготовлении клее-заклепочных соединений с применением заклепок диаметром 3 - 5 мм из алюминиевых сплавов Д18Т, Д19 и В65 для образования замыкающей головки уже требуются сравнительно высокие усилия. [8]
Для изготовления клее-заклепочных соединений с применением описанных заклепок с односторонним подходом в зарубежной технике [22] широко используют рычажные ручные клещи или пневматические ручные прессы. [9]
Пластичность, достаточная для клепки с применением заклепок в закаленном и естественно состаренном состоянии. [10]
Из-за высокой хрупкости деталей из реактопластов с порошкообразным наполнителем применение заклепок для их соединения затруднено. [11]
Для конструкций, проектируемых из дюралюмина, наиболее целесообразно применение заклепок из сплавов В65 или Д18, также принадлежащих к этой группе сплавов. По величине сопротивления срезу сплав В65 является более предпочтительным. [12]
При использовании таких заклепок снижаются затраты на сборку и изготовление деталей по сравнению с применением заклепок, для которых необходимо предварительно оформить отверстие; появляется возможность соединять детали из различных материалов; улучшается внешний вид соединения вследствие минимального повреждения поверхностей деталей; обеспечивается более длительный срок службы клепальных машин и инструмента. Самопроникающие заклепки имеют форму пустотелого стакана. Непрожитый слой материала нижней детали, окружающий основание заклепки, обеспечивает герметичность соединения. Однако применение таких заклепок ограничивается твердостью и толщиной скрепляемых деталей. Материал, в который врезается заклепка, должен иметь твердость по Виккерсу не более 120 единиц и быть достаточно пластичным. [13]
При испытаниях прочности клепаных соединений с двухсрезными заклепками были получены несколько более высокие значения относительной прочности ( до 66 %), поэтому следует иметь в виду, что низкие значения прочности, полученные для данных узловых ушире-ний следует объяснить применением односрезных заклепок. Тем не менее конструкции с односрезными заклепками используются в узлах ферм клепаных мостовых пролетных строений, находящихся в эксплуатации, и поэтому их характеристики должны быть учтены при оценке прочности узловых переходов различной конструкции. [14]
Для ответственных соединений не рекомендуется применять заклепки с длинами свыше 3uf при ударной клепке, Ad при прессовой клепке. Применение заклепок с большими длинами может вызвать их изгиб в отверстии или незаполнение зазора между стержнем и отверстием. [15]
Страницы: 1 2 3