Применение - твердосплавный инструмент
Cтраница 2
Широкое развитие в послевоенные годы скоростного реза-яия металлов, обусловленное применением твердосплавного инструмента с рациональной геометрией, обеспечило значительное уменьшение машинного времени и увеличение производительности при работе на станках. [16]
Токарные станки выпуска прежних лет, естественно, не были рассчитаны на применение твердосплавных инструментов, допускающих высокие скорости резания. Поэтому эти станки тихоходны и имеют недостаточную мощность привода. Примером могут служить станки моделей 1Д62, ТВ-1, 1Д62М и многие другие. Существует несколько способов модернизации привода главного движения токарных станков. [17]
При необходимости обеспечения высокой жесткости инструмента и в тех случаях, когда конструктивно затруднено применение твердосплавного инструмента с механическим крепление применяют твердосплавный инструмент с напаянными пластинками. Особенностью напаивания твердосплавных пластин является то, что соединяются два совершенно различных ( как по химическому составу, так и по физико-механическим свойствам) материала. Коэффициент линейного расширения стали примерно в 2 раза больше, чем твердого сплава, что приводит в процессе охлаждения к деформации пластинки и державки, вызывая в них значительные напряжения, которые могут гфивести к появлению трещин в твердом сплаве, шве и корпусе инструмента. [18]
При использовании инструмента из быстрорежущей стали требуется обильное смачивание режущих частей эмульсиями, а при применении твердосплавного инструмента в этом нет надобности. При точении сильноупрочненных жаропрбчных сталей и сплавов рекомендуется охлаждать и твердосплавный инструмент. Срок службы резцов из карбидных сплавов увеличивается, если режущую кромку вручную полируют ( хонингуют) и при снятии стружки ставят стружкоразбиватели. [19]
 |
Схема обработки зубчатого колеса долбяком с наклонной осью. [20] |
Последнее движение, кинематически не связанное с другими, позволяет получить целесообразные режимы обработки, то есть необходимую величину скорости резания при применении твердосплавного инструмента, что приводит к соответствующему повышению производительности при обработке зубчатых колес. [21]
Как и предполагалось, лимитирующей является подача при сверлении sM1 125 мм / мин; кроме того, при принятом варианте технологического процесса применение твердосплавного инструмента оказалось практически нецелесообразным. [22]
Обработка сферических поверхностей с помощью специальных устройств не требует высокой квалификации и большого навыка, обеспечивает необходимую точность и достаточно высокую производительность благодаря применению твердосплавного инструмента. [23]
Сталь AleHlOT имеет высокую свариваемость различными методами электросварки ( особенно аргоно-дуговой), а также паяется твердыми и мягкими припоями, хорошо обрабатывается резанием ( при применении твердосплавного инструмента) и обладает высокой пластичностью при холодной деформации. [24]
При механической обработке деталей с прерывистым сечением стружки, с ударами, резанием по корке наплавленных слоев, а также закаленных деталей и деталей со значительным наклепом большое значение приобретает применение твердосплавного инструмента. Так, рр-тгобтачивании наплавленных и закаленных поверхностей целесообразно применять резцы с пластинками твердого сплава Т5КЮ и Т15К6, использовать режущий инструмент соответствующей геометрии и обоснованные режимы резания. Это особенно необходимо при токарной обработке деталей, восстановленных наплавкой и металлизацией, где припуски на обработку особенно значительны, а обрабатываемость нанесенного металла является пониженной. [25]
В связи с необходимостью вести механическую обработку при ремонте деталей с прерывистым сечением стружки, с ударами, резанием по корке наплавленных слоев, а также закаленных деталей со значительным наклепом большое значение приобретает применение твердосплавного инструмента. [26]
В связи с необходимостью вести механическую обработку при ремонте деталей с прерывистым сечением стружки, с ударами, резанием по корке наплавленных слоев, а также закаленных деталей и деталей со значительным наклепом большое значение приобретает применение твердосплавного инструмента. [27]
 |
Обработка при помощи специальных приспособлений.| Упоры, применяемые на токарно-револьверных автоматах. о - неподвижный, б - вращающийся. [28] |
Режущие инструменты могут быть изготовлены из быстрорежущей стали и из твердых сплавов. Применение твердосплавных инструментов позволяет увеличить производительность обработки заготовок благодаря более высокой скорости резания и подачи инструмента, но при этом происходит сильный нагрев заготовки ( особенно при ее малых размерах), вызывающий ее деформацию и снижение точности обработки. [29]
 |
Зубофрезерование летучим резцом, оснащенным твердым сплавом. [30] |
Страницы: 1 2 3