Применение - многолезвийный инструмент
Cтраница 1
Применение многолезвийного инструмента, увеличение числа одновременно работающих инструментов, числа рабочих позиций в одном агрегате позволяют резко повысить производительность линий и увеличить съем с единицы площади. [1]
Так, при массовом производстве применение специального многолезвийного инструмента может быть экономически целесообразным, так как затраты на изготовление специального инструмента при его массовом или крупносерийном производстве могут быть быстро покрыты за счет удешевления стоимости детали в связи с ускорением ее обработки. [2]
Высокая производительность при протягивании достигается за счет применения многолезвийного инструмента, а высокая точность и чистота обработанных поверхностей - за счет малой толщины снимаемого слоя каждым зубом протяжки ( 0 03 - 0 10 мм) при низких скоростях резания и обильной смазке. [3]
 |
Схема нарезания конических колес на зубострогальном станке метолом обкатывания.| Схема нарезания зубьев прямозубых конических колес двумя дисковыми фрезами. [4] |
Зубофрезерование двумя дисковыми фрезами методом обкатывания характеризуется высокой производительностью благодаря применению многолезвийного инструмента, работающего на высоком режиме резания. Нарезание зубьев производят из целой заготовки. Производительность станков при работе двумя дисковыми фрезами в четыре раза выше, чем при зубострогании двумя резцами. [5]
Разгрузка расточных станков достигается также за счет внедрения скоростного резания, применения многолезвийного инструмента, сокращения вспомогательного времени и других мероприятий. [6]
Следующей ступени повышения производительности достигают использованием многошпиндельных головок 2 ( рис. 4.1 6), применением многолезвийных инструментов. [7]
Вместо строгальных, долбежных, фрезерных станков целесообразно во многих случаях применять протяжные станки, сочетающие простоту кинематики и применения многолезвийного инструмента - протяжки. [8]
Важнейшим компонентом в дальнейшем повышении производительности токарных ГПМ становится фактор существенного сокращения машинного времени за счет совмещения обработки несколькими инструментами, форсирования режимов резания и применения многолезвийных инструментов. Перспективно использование широкой номенклатуры новых конструкций инструмента из неперетачиваемых твердосплавных пластин с упрочняющими покрытиями, ударопрочной оксидно-карбидной минералокерамики и сверхтвердых материалов на основе кубического нитрида бора. Частота вращения шпинделей ГПМ достигает 10000 об / мин, скорость резания 1200 м / мин и более, ускоренная подача 20 м / мин. Модули имеют высокие энергетические характеристики, рассчитаны на выполнение черновых и чистовых операций с одного установа на интенсивных режимах резания. [9]
Поворот дискового инструмента, оснащенного резцами различного профиля, обеспечивает быстрый переход от одной операции к другой. Применение многолезвийного инструмента с программным управлением превращает универсальный станок в строгальный обрабатывающий центр. [10]
 |
Многоместная многоннструментная параллельно-последовательная схема обработки с перекладыванием заготовок в позициях I-IV. [11] |
При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсутствуют, и основное время, учитываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а также при применении сменных многошпиндельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий. Эти головки устанавливают в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами. Но даже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперационных станках сокращается в 1 5 - 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках за счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих ходов. [12]
При контроле рабочего чертежа выявляют возможность улучшения технологичности конструкции детали. Обращают внимание на уменьшение размеров обрабатываемых поверхностей, что снижает трудоемкость механической обработки; повышение жесткости детали, что обеспечивает возможность многоинструментной обработки; применение многолезвийных инструментов и высокопроизводительных режимов резания; облегчение подвода и отвода режущих инструментов, в результате чего уменьшается вспомогательное время; унификацию размеров пазов, канавок, переходных поверхностей и отверстий, что сокращает номенклатуру размерных и профильных инструментов; обеспечение надежного и удобного базирования заготовки, а при простановке размеров - возможность совмещения технологических и измерительных баз; удобство осуществления многоместной обработки заготовок. В результате улучшения технологичности конструкции может быть получен значительный эффект от снижения трудоемкости и себестоимости выполнения процессов обработки. [13]
При контроле рабочего чертежа выявляются возможности улучшения технологичности конструкции детали. Обращается внимание: на уменьшение размеров обрабатываемых поверхностей, что снижает трудоемкость механической обработки; на повышение жесткости детали, что обеспечивает возможность многоинструментной обработки, применение многолезвийных инструментов и высокопроизводительных режимов резания; на облегчение подвода и отвода высокопроизводительных режущих инструментов из зоны обработки, в результате чего уменьшается основное и вспомогательное время; на унификацию размеров пазов, канавок, галтелей, отверстий и других элементов, что сокращает номенклатуру размерных и профильных инструментов и уменьшает время обработки при последовательном выполнении технологических переходов; на обеспечение надежного и удобного базирования заготовки, а при простановке размеров совмещение установочных и измерительных баз; на удобство осуществления многоместной обработки заготовок. [14]
В последнем случае соединение штанги со шпинделем должно быть шарнирным. Если длина растачивания превышает ход шпинделя или стола, то применяются дифференциальные расточные штанги. При консольной обработке деталей многолезвийными инструментами, как-то: резцовыми головками, многорезцовыми оправками, зенкерами и развертками - режимы резания могут быть выше, чем при расточке резцом и штангой. Применение многолезвийных инструментов повышает точность и качество обработки, сокращает вспомогательное время на установку и смену инструмента, но только при условии, что жесткость инструмента сможет обеспечить его использование на высоких режимах резания. [15]
Страницы: 1 2