Применение - многолезвийный инструмент
Cтраница 2
 |
Многоместная многоинструментная параллельно-последовательная схема обработки с перекладыванием заготовок в позициях 1 - IV. [16] |
Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с программным управлением характерны многоинструментные последовательные схемы построения операций при большом числе технологических, и вспомогательных переходов. Технологический маршрут обработки включает две-три сложные многопереходные операции вместо 5 - 15 операций при обработке той же детали на универсальных станках. При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсутствуют, и основное время, учитываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а также при применении сменных многошпиндельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий. Эти головки устанавливают в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами. Но даже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперационных станках сокращается в 1 5 - 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках за счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих ходов. [17]
При расточке отверстий с глубиной l5d используется расточная штанга с креплением ее в шпинделе и люнетной втулке, помещенной за отверстием ( две опоры), или в двух люнетных втулках, установленных впереди и позади растачиваемого отверстия. В последнем случае соединение штанги со шпинделем должно быть шарнирным. Если длина растачивания превышает ход шпинделя или стола, то применяются дифференциальные расточные штанги. При консольной обработке деталей многолезвийными инструментами, как-то: резцовыми головками, многорезцовыми оправками, зенкерами и развертками - режимы резания могут быть выше, чем при расточке резцом и штангой. Применение многолезвийных инструментов повышает точность и качество обработки, сокращает вспомогательное время на установку и смену инструмента, но только при условии, что жесткость инструмента сможет обеспечить его использование на высоких режимах резания. [18]
Перед началом проектирования технологического процесса внимательно анализируют конструкцию детали и. Особое внимание обращают на выбор установочных баз. Желательно выдерживать в максимальной степени принцип постоянства баз, а вместе с тем и принцип совмещения технологических и измерительных баз. Это необходимо для того, чтобы обрабатываемая заготовка занимала как можно меньше различных положений на линии. Каждое изменение положения заготовки вызывает необходимость применять кантователь или автооператор, что усложняет линию. При единой технологической базе упрощается также транспортировка обрабатываемой заготовки от одной позиции к другой. При анализе конструкции детали обращают внимание на возможности многоинструментной и многосторонней обработки применения высокопроизводительного многолезвийного инструмента, на легкость удаления стружки и отвода смазочно-охлаждающей жидкости. Обрабатываемые поверхности и выдерживаемые при обработке размеры следует располагать и проставлять на чертежах таким образом, чтобы не требовалось изменять схему базирования - заготовки на линии. Конструкция детали должна быть достаточно жесткой в целях обеспечения заданной точности при многоинструментной обработке. [19]
Они определяются скоростью резания, нагрузкой на режущий инструмент и длиной контакта инструмента с изделием. Максимальная нагрузка на режущий инструмент достигается выбором больших глубин реза-лия и величин подачи. Вследствие тенденции к сокращению припуска на обработку роль фактора, связанного с глубиной резания, непрерывно уменьшается. Поэтому основное внимание специалистов устремлено на способы увеличения рабочих подач, позволяющих существенно повысить производительность процессов резания. Так, при точении и растачивании путем применения силового резания удалось в 30 - 50 раз увеличить подачу при полу-чистовой и чистовой обработках. Повышению производительности процесса резания способствует и увеличение длины контакта резца с обрабатываемым изделием, Это может быть достигнуто, в частности, применением многолезвийного инструмента и многоинструментальных наладок. Ожидается, что вследствие повышения скорости, нагрузки и длины контакта производительность резания на многих видах станков в ближайшее время повысится в полтора-два раза. [20]
Страницы: 1 2