Применение - выпарной аппарат
Cтраница 1
Применение выпарных аппаратов наряду с аппаратами воздушного охлаждения практически полностью позволяет получать стоки после биологической очистки, отвечающие требованиям к чистой воде. В целях предотвращения сброса солей и механических примесей в водоемы на ряде заводов применяют процесс сжигания отходов. Этот процесс заключается в сборе отработанного угля с фильтров, аминовых шла-мов, засоленных стоков, отработанной щелочи. [1]
Применение выпарных аппаратов из графятопласта ATM-I на Донецком содовом заводе в 1963 г. позволило осуществись наиболее простой метод получения хлористого аммония путем выпаривания фильтрата содовых заводов; метод не был применен ранее из-за сильной коррозии стальных аппаратов. [2]
При применении одноступенчатого выпарного аппарата и низких параметрах вторичлого пара, отводимый из установки пар не находит потребителей и поэтому является прямой потерей для установки. Для уменьшения этой потери иногда может оказаться целесообразным совмещение многоступенчатой выпарной установки с тепловым насосом. Например, вторичный пар из любой j - той ступени выпарной установки может частично направляться в-греющую камеру последующей i 1-ой ступени, а частично после Соответствующего сжатия возвращаться в греющую камеру дан-ой / - той или предыдущей ( i - 1) - ой ступени. [3]
 |
Зависимость удельного расхода тепла q от степени концентрирования раствора эк ( п - число ступеней испарения. [4] |
Довольно часто применение выпарных аппаратов затруднен. [5]
 |
Схема выпарного аппарата с тепловым насосом. [6] |
Экономическая целесообразность применения выпарных аппаратов с тепловым насосом определяется соотношением стоимости энергии, затрачиваемой на сжатие вторичного пара, и стоимости свежего греющего пара на данном предприятии. В одних случаях выпарной аппарат с тепловым насосом может оказаться экономичнее многокорпусной вакуум-батареи, в других - наоборот. [7]
В случае применения выпарных аппаратов с принудительной циркуляцией минимальный полезный перепад температур на ступень может составлять 6 - 8 С. [8]
Для современных крупнотоннажных химических производств характерно применение выпарных аппаратов непрерывного действия. [9]
Применение азотной кислоты повышенной концентрации целесообразно, так как позволяет осуществить полностью безупарочное производство аммиачной селитры, в котором почти все тепло нейтрализации кислоты используется на обезвоживание раствора и отпадает необходимость применения выпарных аппаратов. [10]
Дипломником концентратор барботажного типа заменен контактным аппаратом типа трубы Вентури. Применение выпарного аппарата трубы Вентури позволило повысить производительность установки и уменьшить затрату мазута и тепла на тонну продукции. Кроме того, труба Вентури по сравнению с барботажным концентратором проста в изготовлении и эксплуатации и занимает небольшую производственную площадь. [11]
Дипломником концентратор барботажного типа заменен контактным аппаратом типа трубы Вентури. Применение выпарного аппарата трубы Вентури позволило повысить производительность установки и уменьшить затрату мазута и тепла на тонну продукции. Кроме того, труба Вентури по сравнению с барботажным концентратором проста в изготовлении и эксплуатации и занимает небольшую производственную площадь. [12]
В связи с изложенным применение выпарных аппаратов без частичного осветления циркулирующей суспензии для выпаривания солесодержащих растворов на стадии выделения твердой фазы нецелесообразно. [13]
Целесообразность применения теплового насоса может быть в каждом отдельном случае определена путем технико-экономических расчетов. Показателем экономичности его является отношение стоимости энергии, затрачиваемой на сжатие вторичного пара в компрессоре, к стоимости свежего пара, подаваемого на выпарную установку. В некоторых случаях это отношение может оказаться настолько малым, что применение одноступенчатого выпарного аппарата с тепловым насосом становится более экономичным, чем даже применение многоступенчатой выпарной установки. [14]
По условиям теплопередачи более выгодны многокорпусные аппараты спротивотоком раствора и паров. Здесь начальный раствор движется по направлению от последнего корпуса к первому, а первичный и вторичные пары - в обратном направлении, так что раствор конечной концентрации ( наиболее вязкий) выпаривается при самой высокой температуре. Однако существенным недостатком данной схемы является необходимость перемещения раствора в сторону нарастающего давления, что требует установки насосов между корпусами или применения выпарных аппаратов с принудительной циркуляцией раствора. Кроме того, концентрированный раствор, уходя из корпуса I ( при высокой температуре), уносит большее количество тепла, чем в предыдущем случае. [15]
Страницы: 1 2