Применение - высокоактивный катализатор
Cтраница 1
 |
Распределение температур в трубчатой насадке при недостаточной поверхности теплообменника.| Распределение температур в трубчатой насадке с котлом-утилизатором. [1] |
Применение высокоактивных катализаторов и улучшение очистки газа позволяет увеличить съем аммиака и соответственно повысить степень использования тепла реакции. [2]
Применение высокоактивных катализаторов позволяет достичь высокой степени приближения к равновесию при объемной скорости до 2000 ч по природному газу, приведенному к нормальным условиям. [3]
Алкилирование фенолов полиолефинами требует применения высокоактивных катализаторов, например фтористрго бора, и сопровождается значительной деполяризацией полиолефинов. Применение фтористого бора возможно лишь при наличии специальной аппаратуры. [4]
Повышение эффективности использования углеводородного сырья может быть достигнуто за счет улучшения его качества, JSL также-путем применения высокоактивных катализаторов. [5]
Особенностью каталитического риформинга является его протекание в среде водородсодержащего газа при высоких температурах, сравнительно низких давлениях и с применением высокоактивных катализаторов. Этот водород значительно дешевле водорода, получаемого на специальных установках; его используют при гидроочистке нефтяных дистиллятов. [6]
Особенностью каталитического риформинга является то, что он протекает в среде водородсодержащего газа при высоких температурах, сравнительно низких давлениях и с применением специальных высокоактивных катализаторов. [7]
Реставрация процесса Дикона в настоящее время базируется на окислении хлористого водорода не воздухом, а кислородом, что позволяет получать концентрированный хлор при применении высокоактивных катализаторов. Образующуюся хлорокислородную смесь отмывают от остатков НС1 последовательно 36 - и 20 % - ной соляной кислотой и осушают серной кислотой. Затем хлор сжижают, а кислород возвращают в процесс. [8]
Для ведения этого процесса необходимо применение высокоактивного катализатора с высокой механической прочностью. [9]
От этих факторов зависит как произЕОдительность линии, так и качество выпускаемой продукции. В процессах II поколения, базирующихся на применении высокоактивных катализаторов, как правило, гарантируется работа реакторных узлов без вскрытия в течение полугода, а иногда и года, поскольку устранено обрастание полимером стенок реактора. [10]
В Советском Союзе, в соответствии с планом, к концу десятой пятилетки производства ПЭВП будут представлены различными техническими направлениями: наряду с действующими производствами жидкофазным методом будет создано крупное производство по газофазному методу. Одновременно ведутся разработки по технологии жидкофазного метода с применением высокоактивных катализаторов, позволяющей отказаться от промывки полимера. [11]
В результате последующих реакций присоединения, в которые вступает этот альдимин, образуются вторичные и третичные амины. Образованию первичного амина способствуют присутствие значительного количества аммиака при гидрировании и применение высокоактивных катализаторов. По опубликованным данным [50] кобальт обладает более высокой избирательностью в образовании первичных аминов, чем никель. Из ароматических нитрилов, по-видимому, первичные амины образуются легче, чем из алифатических. Нитрилы, которые вследствие особенностей их структуры обладают большой склонностью к разложению в результате гидрогенолиза, предпочтительно гидрировать при сравнительно низкой температуре. [12]
Как видно из таблицы, для получения высоких выходов этилового спирта в интервале давлений от 50 до 100 am требуется, чтобы температура была не выше 200 С. Заметная скорость реакции при такой низкой температуре может быть достигнута лишь при применении высокоактивного катализатора. Известные в настоящее время твердые катализаторы не обладают высокой активностью. В Германии применяют катализатор, состоящий из окиси вольфрама и цинка на силикагеле. Процесс проводится при 300 и 300 am, при этом вода и спирт находятся в жидкой фазе. В верхнюю часть реактора вводятся этилен и вода, а снизу выходит 20 % - ный раствор спирта. Производительность реакционного объема весьма невелика: на 1 л катализатора в сутки получают всего 1 л спирта. [13]
В качестве удовлетворительного катализатора был предложен железный катализатор, состоящий из смеси окиси и сульфата железа. Активность его во много раз ниже активности вольфрама и молибдена, но это не является большим недостатком, так как в первой ступени гидрогенизации применение высокоактивных катализаторов не является необходимым. [14]
 |
Зависимость удельной поверхности ( кривая У, удельного объема пор ( кривая 2 и кажущейся плотности ( кривая 3 катализатора марки ГИАП-482 от температуры прокаливания. [15] |
Страницы: 1 2