Применение - платиновый катализатор
Cтраница 1
Применение платиновых катализаторов в первом по ходу газа слое имеет целью снижение температуры зажигания и необходимо лишь в случае малоактивных ванадиевых катализаторов. [1]
Применение платинового катализатора уменьшает отложение кокса и позволяет удлинить межрегенерационный пробег установки. [2]
Первое упоминание о применении платинового катализатора для окисления S02 в S03 относится к 1831 г. Однако промышленное использование и научные исследования этого процесса до последних лет XIX века не проводились. [3]
Углубление процесса было достигнуто применением наиболее активных платиновых катализаторов и выбором оптимального давления процесса в зависимости от химического состава исходного сырья. [4]
Элементы технологии, связанные с применением бифункциональных платиновых катализаторов. Как об этом сказано выше, гидроочистка - важнейшая стадия подготовки сырья для риформинга. При этом удаляют каталитические яды - металлы ( свинец, медь, мышьяк и др.), серу и азотсодержащие соединения, вызывающие отравление платиновых катализаторов. Гидроочищенное сырье подвергают почти исчерпывающему обезвоживанию, чтобы предотвратить отщепление хлора от промотированного последним катализатора риформинга. [5]
Для первого этапа характерно производство и применение платиновых катализаторов типа АП-56, в которых содержание платины составляло 0 55 % ( масс.), в качестве носителя использовалась фторированная у-окись алюминия. [6]
Согласно проведенным подсчетам нерегенеративный процесс с применением платинового катализатора ввиду несложности используемого оборудования характеризуется меньшими капитальными затратами, меньшими затратами на оплату труда, материалов и услуг подсобных предприятий. [7]
Дальнейшее улучшение процесса каталитической ароматизации связано с применением платинового катализатора. Платина оказалась наиболее селективным катализатором для высокотемпературного гидрирования ненасыщенных углеводородов, образующих кокс, и в результате применения платинового катализатора длительность рабочего цикла может быть увеличена примерно до 200 суток. При такой температуре реакция дегидроциклизации имеет подчиненное значение, и преобладают реакции дегидрогенизации нафтенов, крекинг ( сопровождающийся гидрированием олефинов) и изомеризация парафиновых углеводородов. Бензин состоит по преимуществу из ароматических и изопарафиновых углеводородов и почти не содержит серы. Высокий выход толуола может быть достигнут только при значительном содержании метилциклогексана в исходном лигроине. [8]
В настоящей работе используется метод Лейтха с применением платинового катализатора. [9]
Включенные в сборник процессы риформинга основаны на применении платиновых катализаторов. Дороговизна платины компенсируется значительно лучшим соотношением выхода и октанового числа бензина, чем достигаемое на других катализаторах. [10]
 |
Схема установки газоанализатора на СО2. [11] |
Содержащийся в дымовых газах водород сгорает при сравнительно низкой температуре благодаря применению платинового катализатора и тем самым удаляется из пробы, поступающей на анализ. [12]
За последние несколько лет была разработана более современная модификация процесса с применением платинового катализатора и циркуляцией водородсодержащего газа. В 1958 г. в США была введена в эксплуатацию первая установка такого типа; процесс получил наименование бутамер. Применяемый катализатор стабилен, активен и прочен. Благодаря низкому молекулярному весу бутана склонность его к образованию кокса невелика, и разбавление сырья водородом ниже, чем при каталитическом рифэрминге. Режимные данные и состав катализатора по этому процессу не опубликованы. [13]
Поэтому большинство заводов, производящих азотную кислоту из аммиака, работает с применением платиновых катализаторов. Неплатиновые катализаторы, хотя и менее селективные, но более дешевые, также широко применяются на второй ступени окисления аммиака, заменяя часть платинового катализатора. Неплатиновые катализаторы ( например, железохромовые) применяются в виде таблеток размером 5X4 мм, которые засыпаются в контактный аппарат после платиновых сеток слоем высотой 60 - 150 мм. Платиновые катализаторы применяются в. Такие сетки менее подвержены разрушению в процессе эксплуатации. Процесс окисления аммиака до оксида азота на платиновом катализаторе протекает с большой скоростью. Однако при значительном увеличении времени соприкосновения газа с катализатором выход NO сильно снижается за счет вредных побочных реакций. Оптимальное время контактирования колеблется в пределах от 0 0001 до 0 0002 с. Для обеспечения определенного времени соприкосновения воздушно-аммиачной смеси с поверхностью катализатора в контактный аппарат вставляется несколько сеток, наложенных друг на друга в виде пакета, причем газовая смесь последовательно проходит все сетки. Для установок, работающих под атмосферным давлением, обычно в пакет входят 3 сетки, при применении повышенного давления применяют пакет из 12 - 18 сеток. [14]
При подсчете экономических показателей были приняты следующие сроки службы катализаторов: нерегенеративный процесс с применением платинового катализатора - 7м3 сырья / к 0 катализатора и регенеративный процесс платиновым катализатором - 14 м3 сырья / кг катализатора. [15]
Страницы: 1 2 3