Cтраница 1
Применение медных катализаторов позволило значительно снизить температуру и ускорить процесс для ряда реакций обмена галоида. Для незамещенных ароматических галоидопроизводных некоторые из этих реакций вообще не могут быть практически проведены без применения содержащих медь катализаторов. [1]
Применение медных катализаторов позволило значительно снизить температуру и ускорить процесс для ряда реакций обмена галоида. Для незамещенных ароматических галолдопроизводных некоторые из этих реакций вообще не могут быть практически проведены без применения содержащих медь катализаторов. [2]
На применении нанесенных медных катализаторов основано промышленное производство акролеина парофазным окислением пропилена. Добавки ряда неметаллов ( галогенов S, Se, Те и др.) повышают селективность медных катализаторов в отношении этого процесса. [3]
Большой эффект дает применение медного катализатора при проведении реакций с участием диазосоединений ( см. стр. Многие из этих превращений имеют техническое значение. С участием катализаторов проводятся различные реакции конденсации. Достаточно указать на реакции с применением треххлористо-го алюминия ( реакция Фриделя - Крафтса), меди и ее соединений, вошедшие в практику синтеза промежуточных продуктов и красителей. [4]
Чрезвычайно большие возможности дает применение медного катализатора к классу диазосоединений ( см. стр. Многие из перечисленных превращений в отдельных случаях имеют техническое значение. [5]
Получение альдегидов из спиртов идет хорошо при применении медного катализатора. [6]
При получении иодсульфокислот из диазосоединений нет необходимости в применении медного катализатора, и выходы обычно бывают весьма высокими. [7]
Реакция взаимодействия я-нитрохлорбензола с аммиаком сильно ускоряется при применении окисных медных катализаторов. Это позволяет осуществить производство n - нитроанилина непрерывным методом, в реакторах трубчатого типа. [8]
Мы проверили три возможности получения пропионового альдегида, а именно, - с применением медного катализатора, окиси цинка и серебра. [9]
По данным советских ученых, выход циклогексаноноксима может быть повышен до 85 - 90 %, если процесс гидрирования нитроциклогексана осуществлять при 80 - 130 С, давлении 15 - 20 МПа в присутствии аммиака и с применением медного катализатора. Полученный оксим перерабатывают в капролактам классическим методом. В этом процессе на 1 т капролактама образуется 0 4 т адипи-новой кислоты. Метод может быть экономичным при условии сбыта адипиновой кислоты. [10]
Существенное влияние на течение реакции обмена хлора в ароматических хлорзамещенных оказывает катализатор - медь и ее соединения. Применение медных катализаторов дает возможность значительно снизить температуру и ускорить процесс для ряда реакций обмена галогена. На производстве катализаторы применяют только для проведения реакций с соединениями, содержащими малоподвижный атом хлора, например с хлорбензолом. [11]
Основные реакции процесса обычно проводят при условиях термодинамического равновесия, которое при низких температурах благоприятствует конверсии оксида углерода. Основная сложность в применении медных катализаторов связана с их повышенной, по сравнению с высокотемпературными катализаторами, чувствительностью к ядам, таким как сера и хлор. [12]
В настоящее время получение ароматических аминов каталитическим восстановлением молекулярным водородом начинает приобретать промышленное значение. Анилин может быть получен восстановлением нитробензола в паровой фазе действием водорода с применением медного катализатора при-обыкновенном давлении. [13]
Анилин может быть получен с 99 % выходом при восстановлении нитробензола водородом на хромате меди. Существует много патентов по восстановлению нитробензола в парах водородом в присутствии меди, никеля, платины и других катализаторов. Применение медного катализатора позволяет достигать 98 % выхода, и заводы IG з Людвигсхафене производили этим способом по 300 т анилина в месяц. Катализатор состоит из основного карбоната меди и силиката Na на пемзе. Восстановление происходит в двух конверторах. Реакция начинается при 170 в первом конверторе, а во втором температура возрастает до 350 за счет теплоты реакции. [14]
Как уже отмечалось, построены заводы, работающие при более низких давлениях, чем указанные выше. Это позволяет вести процесс более экономично, используя центробежные компрессоры. Дальнейшее усовершенствование процесса синтеза метанола предполагает применение более активного медного катализатора. Однако активность этих катализаторов быстро - падает, так что используются в основном более устойчивые хромиты цинка. [15]