Применение - подкладное кольцо
Cтраница 2
Наилучшие результаты в этом отношении могут быть получены при применении точеных подкладных колец по типу приведенных ка фиг. [16]
Многие нефтяные предприятия производят сварку коротких труб в двух-трубкп с применением подкладных колец для предотвращения образования внутреннего грата. [17]
 |
Схема сборочно-сварочной установки Р-751. [18] |
Наиболее прогрессивным и более производительным способом изготовления трубопроводов, не требующим применения подкладных колец, является сварка в среде углекислого газа. [19]
В результате совершенствования техники сварки предполагается в ближайшем будущем отказаться от применения подкладных колец. [20]
Одним из таких случаев, например, являются трубопроводы, построенные с применением подкладных колец при сварке стыков. [21]
В области автоматической сварки под флюсом труб диаметром 720 - 1020 мм намечено отказаться от применения подкладных колец, снижающих пропускную способность магистральных трубопроводов. Решение этой важной для трубопроводного строительства задачи во многом связано с улучшением калибровки и особенно обработки концов труб на Челябинском, Харцызском п Ждаповском трубных заводах. [22]
Наряду с большими достоинствами по сравнению с ручной дуговой сваркой, способ сварки под флюсом с применением подкладных колец имеет существенный недостаток, заключающийся в значительном расходе металла, идущего на изготовление колец, и в уменьшении пропускной способности трубопровода из-за остающихся колец. [23]
Применение дуговой сварки в среде углекислого газа позволяет автоматизировать сварку стыковых и угловых швов и отказаться от применения подкладных колец. [24]
Применение сварки в среде углекислого газа позволяет - механизировать сварку неповоротных стыков трубопроводов и при определенных условиях исключить применение подкладных колец. Повышенный теплоотвод при сварке в среде углекислого газа увеличивает скорость кристаллизации расплавленного металла, что позволяет сваривать тонколистовые конструкции и значительно уменьшить коробление свариваемых деталей. [25]
Сварку труб со стенкой толщиной более 4 мм производят встык с V-образной подготовкой кромок, а труб диаметром больше 100 мм производят с применением подкладного кольца ( фиг. [26]
 |
Режимы ручной аргоно-дуговой сварки. [27] |
Обеспечение минимального непровара в корне шва, недостижимого при сварке покрытыми электродами, а также полного провара при условии дополнительного поддува аргона внутрь трубы позволяет рекомендовать аргоно-дуговую сварку для выполнения наиболее ответственных соединений в тех случаях, когда применение подкладных колец исключено. При этом рационально применение комбинированной сварки: наложения корневых швов ручной аргоно-дуговой сваркой с последующим заплавлением оставшейся части разделки сваркой покрытыми электродами. [28]
При сварке под флюсом трубопроводов больших диаметров в месте соединения торцов труб остаются подкладные кольца, которые снижают пропускную способность нефтепродуктопроводов на 6 - 8 %, а газопроводов на 4 - 5 % Поэтому важное значение имеет отказ от применения подкладных колец. [29]
Возможность обеспечения минимального непровара в корне шва, недостижимого для сварки покрытыми электродами, а также полного провара при условии сварки с дополнительным поддувом аргона внутрь трубы позволяет рекомендовать аргоно-дуговую сварку для выполнения наиболее ответственных соединений в тех случаях, когда применение подкладных колец исключено. [30]
Страницы: 1 2 3 4