Применение - подкладное кольцо
Cтраница 4
Кольцо наполовину его ширины вставляют в одну из стыкуемых труб и прихватывают к ней, затем на выступающую часть кольца надвигают вторую трубу и прихватывают ее к первой. В связи с тем что при этом сечение трубопровода суживается и создаются дополнительные сопротивления движению транспортируемого по трубам продукта, применение подкладных колец в настоящее время ограничено. Прямые углы подкладных колец должны быть скруглены для сокращения завихрений. [46]
Резкое увеличение производительности труда при сварке поворотных и неповоротных стыков трубопроводов обеспечивают электроды с - целлюлозным покрытием. Эти электроды позволяют выполнять сварку высокопроизводительным способом сверху вниз, обеспечивая при этом полный провар корня разделки сварного соединения. Указанное свойство электродов дает возможность отказаться от применения подкладных колец. При сварке другими электродами возможна зашлаковка корня шва. Незначительное количество шлака и быстрое его затвердевание позволяют набежать зашлаковки при сварке электродами с целлюлозным покрытием. Другой особенностью целлюлозных электродов является высокая проплавляющая способность, обеспечивающая полный провар корня шва и формирование обратного валика при высокой скорости сварки. Испытания показали, что эти электроды имеют более высокую скорость плавления, чем электроды других видов, благодаря более высокой тепловой мощности, выделяемой в приэлектродных областях. [47]
 |
Сварка по наплавленным слоям. а - первая операция. б - вторая. [48] |
Автоматическая сварка под флюсом рекомендуется для толщины свыше 4 мм для прямолинейных и кольцевых ( диаметром 80 мм и выше) швов. Для сварки сталей в исходном состоянии применяют подкладки из стали 20, для сварки стыковых соединений из сталей ЗОХГСНА и ЗОХГСА в предварительно закаленном состоянии - подкладки из стали ЗОХГСА. Замковые соединения и подкладные кольца для стали ЗОХГСНА не рекомендуются, так как они снижают надежность изделия в эксплуатации. Вместо применения подкладных колец первые слои целесообразно выполнять аргоно-дуговой сваркой. [49]
 |
Исследование сварки рентгеновыми лучами. [50] |
Для перемещения труб с площадки хранения в траншею применяются захваты или усиленные тканевые ремни. При использовании захватов концы трубы остаются доступными. Обычно труба укладывается на дно траншеи на поперечные балки в стальное корыто или на джутовые мешки, наполненные соломой или песком. В случае применения раструба на одном конце трубы и перпендикулярного среза на втором конце, заходящем в раструб следующей трубы, проверяют, произведена ли опиловка краев конца, заходящей в раструб следующей трубы. Если и а заводе не была обеспечена удовлетворительная опиловка рая, она доводится на месте с помощью напильника, чтобы устранить все, что может мешать протягиванию кабеля в трубу. Если при применении подкладного кольца будет обнаружено, что уширенный конец эксцентричен, то это уширение калибруется забиванием с помощью молотка стальной оправки соответствующей формы для данного уширения, чтобы придать трубе правильный контур. Подкладное кольцо должно быть установлено в одну из свариваемых труб, и следующая труба надвигается на второй конец кольца и устанавливается так, чтобы между краями этих труб образовался промежуток примерно в 4 75 мм. Правильное расположение труб для сращивания имеет важное значение. [51]
Для создания требуемого натяга по среднему диаметру шпильки ответственных соединений, как уже отмечалось, обычно1 сортируют на размерные группы. Чтобы отличить одну размерную группу от другой, концы шпилек маркируют. Если шпилька первой группы идет слишком свободно, нужно ставить шпильку следующей группы. Плотность посадки уже ввернутой шпильки определить невозможно, а при повторном вывертывании ее состояние внутренней резьбы в корпусе ухудшается. Поэтому квалификация и добросовестность при выполнении этой операции приобретают особое значение. Точная высота Я выступающей части шпильки, ввернутой в корпус с нятягом по среднему диаметру, не определяется ее конструкцией; поэтому при постановке таких шпилек целесообразно применение специальных подкладных колец ( фиг. [52]
 |
Стыки труб, приготовленные для сварки. [53] |
При подготовке труб к сварке поверхности труб зачищают стальными щетками или шлифовальными машинками на длину 10 - 30 мм от стыка. Угол скоса проверяют шаблоном, а перпендикулярность - угольником. Смещение кромок и разность толщин труб при необработанных концах не должны превышать 10 - 15 % толщины стенки и не должны быть больше 3 мм. Расстояние между швами должно быть не менее 200 мм. При сварке сначала трубы прихватывают в трех-четырех местах, выдерживая зазоры между стыками: для газовой сварки 0 5 - 2 мм, для ручной электросварки 1 5 - Змм при толщине стенки до 8мм и 2 - 3 5мм при толщине стенки более 8 мм. При сварке наиболее ответственных соединений скосов производят механическую обработку, обеспечивают точную центровку стыков. Сварку выполняют с применением подкладных колец. [54]
Страницы: 1 2 3 4