Применение - копир
Cтраница 1
 |
Применение копира для опиливания фасонных поверхностей знака ( а и чекана для оформления закрытого паза ( б. [1] |
Применение копира значительно упрощает слесарную обработку и обеспечивает повторяемость размеров у всей партии обрабатываемых знаков. [2]
Применение копира позволяет проводить обработку на повышенных режимах, сократить время наладки и подналадки станка на 20 - 25 % и увеличить производительность. [4]
Обработка фасонных поверхностей с применением накладных копиров хотя и производительнее, чем по разметке, но все же утомительна для станочника, так как требует от него напряженного внимания и осуществления ручных подач. Поэтому в серийном производстве используют более совершенные схемы копирования на вертикально-фрезерных станках, снабженных специальными копировальными приспособлениями. Основным движением при фрезеровании по копиру является продольная подача стола или вращение круглого стола. [5]
Обработка деталей на копировально-фрезерных станках требует применения копиров, изготовление которых иногда обходится дорого. Поэтому замена копира программой, записанной на магнитную или перфорированную ленту с применением даже дорогих электронно-вычислительных машин, может дать существенную экономию средств и, что особенно важно, времени на подготовку производства новых изделий. [6]
Иногда наряду с основным копиром целесообразно применение дополнительного копира. [7]
Подача и деление на заходы обеспечиваются применением копира / ( фиг. [8]
Более надежным способом выдержать уклон выработки является применение лучевых копиров. Установленное на машине фотоэлектрическое устройство реагирует на отклонение машины от направления луча и тем самым обеспечивает заданный уклон траншеи. [9]
 |
Различные методы обра - ре3цы заднего суппорта выпол-ботки деталей на центровых полу - тплькл ППТТПРЧ и чя. [10] |
Резцы переднего продольного суппорта обтачивают профиль детали без применения копира и, следовательно, в части обработки конуса подготовляют заготовку для окончательной обработки ее задним широким резцом. [11]
 |
Различные методы обработки деталей на центровых полуавтоматах. [12] |
Резцы переднего продольного суппорта обтачивают профиль детали без применения копира и, следовательно, в части обработки конуса подготовляют заготовку для окончательной обработки ее задним широким резцом. Резцы заднего суппорта выполняют не только подрезку и закругления, но и производят обточку конуса. Такой метод обработки позволяет разделить длину проточки конуса пополам и производить ее двумя резцами. [13]
Оправки обкатных машин подвергают после отливки обточке с применением копира. Им придают цилиндрическую или коническую форму в зависимости от системы калибровки валков обкатных машин. Стойкость оправок обычно 25 - 50 проходов. Изношенные оправки несколько раз перетачивают на меньший размер. [14]
Наконец, было обращено внимание на то, что применение большого кольцевого копира, располагающегося на столе станка, не является единственно возможным решением вопроса и что значительно удобнее копир сделать малых размеров и не связывать его со столом вообще. Главное же было усмотрено в необходимости задавать добавочные перемещения быстро движущемуся звену, а не неподвижному, и притом не малые перемещения, а возможно большие с тем, чтобы они редуцировались самой кинематической цепью станка. [15]
Страницы: 1 2 3 4