Cтраница 2
Если глубокое регенеративное использование тепла отходящих дымовых газов невозможно, то целесообразно внешнее ( энергетическое) использование этого тепла в котлах-утилизаторах в сочетании с подогревом дутья. Эффективность применения котлов-утилизаторов зависит, в первую очередь, от количества горючих веществ в исходной сточной воде или других отходах. [16]
При разработке высокоэффективных и малоэнергоемких технологий и оборудования большое значение имеют вопросы использования вторичных ресурсов и утилизации побочных энергоресурсов, под которыми понимают неиспользованный в технологическом процессе энергетический потенциал всех продуктов и отходов. Например, применение котлов-утилизаторов, которые позволяют использовать теплоту отходящих газов для производства пара или подогрева воды. [17]
В НИУИФ разработан высокоэффективный способ обжига серусодер-жашего сырья в аппарате оригинальной конструкции, позволяющем создать новую энерготехнологическую схему производства серной кислоты. При этом исключается необходимость применения котлов-утилизаторов, водоподготовки, паровых коммуникаций, повышается выработка электроэнергии и ритмичность эксплуатации обжиговых цехов. [18]
При давлении пара котлов-утилизаторов не выше 10 ата достаточное снижение температуры отходящих газов может быть экономично достигнуто и без экономайзеров. Что касается расхода топлива на центральный пароперегреватель блочной установки, то он относительно незначителен по сравнению с общей экономией топлива, даваемой блочной установкой, если по тепловой мощности промышленных печей отпадает возможность применения индивидуальных котлов-утилизаторов. [19]
При оснащении установок огневого обезвреживания отходов котлами-утилизаторами существенно увеличиваются капиталовложения и эксплуатационные расходы. В установках малой тепловой мощности стоимость получаемого пара может быть ьыше стоимости пара заводских ТЭЦ и котельных. Поэтому применение котлов-утилизаторов рентабельно только в установках большой тепловой мощности. [20]
При сооружении котлов-утилизаторов на остальных тепловых потоках общее количество водяного пара, вырабатываемого на заводе за счет вторичного использования энергетических ресурсов, достигает 55 % от потребляемого [ 17, с. Если пересчитать это количество в условное топливо, расходуемое-на переработку нефти, то экономия топлива может составить до 15 % от всего-топлива, расходуемого заводом и электростанцией. На некоторых зарубежных заводах с развитой технологической схемой переработки нефти за счет широкого, применения котлов-утилизаторов производство собственного водяного пара составляет от 150 до 175 кг на 1 т перерабатываемой нефти. [21]
Этой паропроизводительности соответствует подсчитываемая по теплоте сгорания топлива и отходов тепловая мощность 8 - 10 МВт. Установки с тепловой мощностью менее 8 - 10 МВт относятся к классу установок малой тепловой мощности, на которых применение котлов-утилизаторов нерентабельно. [22]
Здесь воздух от охладителя агломерата, пройдя пылеуловитель, поступает в котел-утилизатор с органическим низкотемпературным теплоносителем типа хладон, а затем выбрасывается в атмосферу. Выработанный в котле пар проходит паросепара-тор и подается в турбину, где он расширяется, осуществляет работу и попадает в конденсатор, охлаждаемый морской водой. Есть и другие схемы получения пара и электроэнергии на агломашинах. То есть применение котлов-утилизаторов на вновь строящихся и реконструированных агломашинах является настоятельной необходимостью. [23]