Применение - шлифовальный круг
Cтраница 2
Поэтому при использовании для подготовки кромок кислородно-флюсовой и плазменной резки для изготовления - кислотостойкой аппаратуры необходимо следить за тщательным удалением грата в местах реза. Образующаяся при этих способах подготовки и при применении шлифовальных кругов зона нагрева или подготовки и при применении шлифовальных кругов зона нагрева или термического влияния может снизить коррозионную стойкость сварного соединения. [16]
Поэтому при использовании для подготовки кромок кислородно-флюсовой и плазменной резки для изготовления кислотостойкой аппаратуры необходимо следить за тщательным удалением грата в местах реза. Образующаяся при этих способах подготовки и при применении шлифовальных кругов зона нагрева или подготовки и при применении шлифовальных кругов зона нагрева или термического влияния может снизить коррозионную стойкость сварного соединения. [17]
Особенностью шлифования является возможность обрабатывать материалы высокой твердости, обеспечивая высокую точность обработки. Различные виды работ, выполняемых при шлифовании, требуют применения шлифовальных кругов различной характеристики. В зависимости от механических свойств обрабатываемых материалов требуются круги, различные по материалу зерен, их величине, твердости связки, материалу связки и структуре расположения зерен. [18]
Однако только упрощение конструкции главного привода не решает задачи существенного повышения производительности и качества обработки на станках. Например, в шлифовальных станках широкий диапазон размеров шлифуемых отверстий требует применения различных шлифовальных кругов. Это вызывает необходимость в изменении частоты вращения двигателя при изменении размера отверстий, износе шлифовального круга в процессе работы. До настоящего времени в большинстве станков для изменения частоты вращения круга менялся электрошпиндель. [19]
Например, по данным [59], увеличение скорости резания, уменьшение глубины резания, применение более мягких шлифовальных кругов и обильного охлаждения снижают величину и глубину распространения растягивающих остаточных напряжений. Применение отжига, сквозного нагрева с последующим быстрым охлаждением или виброконтактного полирования, выравнивающего температуру в поверхностном слое, позволяют получить в нем остаточные напряжения сжатия. [20]
Например, по данным [20], увеличение скорости резания, уменьшение глубины резания, применение более мягких шлифовальных кругов и обильного охлаждения снижают величину и глубину распространения растягивающих остаточных напряжений. Применение отжига, сквозного нагрева с последующим быстрым охлаждением или виброконтактного полирования, выравнивающего температуру в поверхностном слое, позволяет получить в нем остаточные напряжения сжатия. [21]
В настоящее время большое распространение получают абразивные инструменты с использованием природных и особенно искусственных алмазных зерен. Несмотря на их высокую сгаимость, для шлифовки керамики их применение оказывается более целесообразным, чем применение обычных шлифовальных кругов. [22]
Поэтому при использовании для подготовки кромок кислородно-флюсовой и плазменной резки для изготовления - кислотостойкой аппаратуры необходимо следить за тщательным удалением грата в местах реза. Образующаяся при этих способах подготовки и при применении шлифовальных кругов зона нагрева или подготовки и при применении шлифовальных кругов зона нагрева или термического влияния может снизить коррозионную стойкость сварного соединения. [23]
Поэтому при использовании для подготовки кромок кислородно-флюсовой и плазменной резки для изготовления кислотостойкой аппаратуры необходимо следить за тщательным удалением грата в местах реза. Образующаяся при этих способах подготовки и при применении шлифовальных кругов зона нагрева или подготовки и при применении шлифовальных кругов зона нагрева или термического влияния может снизить коррозионную стойкость сварного соединения. [24]
При зубофрезеровании также применяется скоростное резание. Червячные фрезы, оснащенные пластинками из твердого сплава, позволяют вести обработку со скоростью резания 150 - 200 м / мин и подачами 1 - 1 25 мм / об. Стойкость фрезы составляет при обработке стали 3 - 3 5 часа, чугуна 5 - 6 часов. Применение специальных шлифовальных кругов на керамической связке повышенной прочности позволяет увеличить при скоростном шлифовании скорость шлифовального круга до 50 м / сек, что дает увеличение производительности почти в два раза. [25]
 |
Влияние скорости резания на стойкость. [26] |
Сплавы Nb и Та весьма плохо шлифуются. Шлифовальные круги быстро засаливаются и требуют частой правки. Лучшие результаты получаются при применении шлифовальных кругов из электрокорунда на керамич. [27]
В настоящее время существуют два метода электролитического хромирования калибров. Первый метод состоит в отложении на поверхности толстого слоя хрома с применением последующего шлифования и доводки рабочей поверхности. Недостатками этого метода являются: 1) необходимость применения специальных шлифовальных кругов и пониженных режимов шлифования, так как слой хрома при обычных методах шлифования трескается и отскакивает вследствие возникновения напряжений при нагреве; 2) необходимость применения доводки после шлифования, которая при наличии слоя хрома является трудоемкой операцией; 3) большая затрата времени и электроэнергии на хромирование в СРЯЗИ с необходимостью откладывания толстого слоя хрома, чтобы обеспечить припуски на шлифование и доводку. [28]
В настоящее время существуют два метода электролитического хромирования калибров. Первый метод состоит в отложении на поверхности толстого слоя хрома с применением последующего шлифования и доводки рабочей поверхности. Недостатками этого метода являются: 1) необходимость применения специальных шлифовальных кругов и пониженных режимов шлифования, так как слой хрома при обычных методах шлифования трескается и отскакивает вследствие возникновения напряжений при нагреве; 2) необходимость применения доводки после шлифования, которая при наличии слоя хрома является трудоемкой операцией; 3) большая затрата времени и электроэнергии на хромирование в связи с необходимостью откладывания толстого слоя хрома, чтобы обеспечить припуски на шлифование и доводку. [29]
Плотная структура шлифовальных кругов схематично показана на рис. 17.6, а. Связующего вещества немного, и оно тонким слоем обволакивает зерна и соединяет их в единое целое. Круги плотной структуры имеют поры малых размеров, в которых может разместиться небольшое количество срезаемой стружки. Поэтому применение шлифовальных кругов с плотной структурой ограничено доводочными операциями. [30]
Страницы: 1 2 3