Применение - шлифовальный круг - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Мода - это форма уродства столь невыносимого, что нам приходится менять ее каждые шесть месяцев. Законы Мерфи (еще...)

Применение - шлифовальный круг

Cтраница 3


Обрабатывая контактную поверхность шин, обязательно полностью удаляют оксид с медных и алюминиевых шин. Зеркально гладкая поверхность не нужна, так как полировка и шлифовка не улучшат контакта. Контактные поверхности обрабатывают напильником, наждачной или стеклянной бумагой, а также диском с кардолентой, закрепляемым в сверлильный станок. Не допускается применение шлифовальных кругов, так как в обрабатываемую поверхность могут вкрапливаться крупинки камня.  [31]

Эта угловая ориентировка обеспечивается фиксатором, входящим между зубьями шестерни. Подобным же образом кулачковые шайбы устанавливаются на станках при шлифовании про-филя кулачков ( фиг. Такое шлифование производится, как правило, по копиру на копировалыю-шлифовальных станках. Особенностью шлифования профиля кулачков является необходимость применения шлифовальных кругов малого диаметра, колебания в размерах которых строго регламентированы.  [32]

Электрохимико-механическую обработку применяют в основном для шлифования металлов и твердых сплавов, при этом значительно повышается производительность труда по сравнению с обычным шлифованием. Существуют две разновидности процесса с токопроводящим кругом. Преимуществом первого процесса является возможность шлифования любых металлов независимо от их твердости и вязкости при отсутствии дуговых и искровых разрядов, ибо шлифование производится при обильном охлаждении безвредными растворами солей - электролитами. Второй процесс применяется для наружного шлифования и преимущество его заключается в возможности применения дешевых шлифовальных кругов, в этом случае электролит подается через специальное сопло на деталь-анод - со стороны, противоположной шлифовальному кругу.  [33]

Электрохимико-механическую обработку применяют в основном для шлифования металлов и твердых сплавов, при этом значительно повышается производительность труда по сравнению с обычным шлифованием. Существуют две разновидности процесса с токопроводящим кругом. Преимуществом первого процесса является возможность шлифования любых металлов независимо от их твердости и вязкости при отсутствии дуговых и искровых разрядов, ибо шлифование производится при обильном охлаждении безвредными растворами солей - электролитами. Второй процесс применяется для наружного шлифования, и преимущество его заключается в возможности применения дешевых шлифовальных кругов, в этом случае электролит подается через специальное сопло на деталь - анод - со стороны, противоположной шлифовальному кругу.  [34]

При всех методах контроля для равномерной оценки показаний от дефектов желательно иметь и одинаковое качество поверхности. При прямом контакте, когда искатель прижимается к поверхности через небольшое количество жидкости, наибольшее мешающее влияние оказывают посторонние частицы, потому что толщина слоя акустического контакта и соответственно его проницаемость могут быть различными на различных участках. Непрочно держащиеся частицы окалины или краски на основном металле могут образовать воздушные зазоры, что полностью предотвратит прохождение звука. В зависимости от исходного состояния поверхности используются разные способы ее: улучшения, например протирка тряпкой, ветошью, очистка ( Стальной щеткой, скребком ( шабером), обработка на наждачном круге с мягкой подкладкой или пескоструйная очистка. При применении шлифовальных кругов на поверхности легко возникают ямки, которые вызывают очень плохой и неравномерный акустический контакт. Однородные и прочно держащиеся покрытия, например тонкие оксидные слои и часто даже слои краски, не всегда создают помехи и нередко бывают намного лучше неравномерно очищенной поверхности.  [35]

Выкрашивание режущих пластинок инструмента в процессе обработки деталей вызывает микроповреждения поверхности и возникновение усталостных трещин при эксплуатации машины. При выборе геометрии инструмента и режимов обработки обращают внимание на величину и глубину залегания остаточных напряжений растяжения или сжатия, от которых зависит выбор припусков при последующих операциях механической обработки. Отрицательное воздействие растягивающих остаточных напряжений тем больше, чем ближе к поверхности детали они возникают. Возникающие напряжения частично уменьшаются при термической обработке. Они снижаются при применении мягких шлифовальных кругов ( обработка лопаток), абразивных лент.  [36]



Страницы:      1    2    3