Cтраница 1
Применение латексов вместо растворов каучука весьма целесообразно, так как при этом уменьшается пожароопасность, улучшаются условия труда, отпадает надобность в дорогих и дефицитных растворителях и в отдельных случаях повышается качество резиновых изделий. Латекс нашел применение в производстве микропористого эбонита для фильтров и аккумуляторов, пористой и ячеистой резины, различного рода прокладок, амортизаторов, сидений для автомобилей, тепло - и звукоизоляции. [1]
Применение латексов позволяет получать резиновые изделия, к-рые не могут быть изготовлены из твердых каучуков, напр, тонкостенные бесшовные. Кроме того, замена р-ров каучука ( резиновых клеев) латексом при изготовлении нек-рых изделий исключает необходимость применения токсичных и пожароопасных органич. [2]
Применение латексов вместо растворов каучука весьма целесообразно, так как при этом уменьшается пожароопасность, улучшаются условия труда, отпадает надобность в дорогих и дефицитных растворителях и в отдельных случаях повышается качество резиновых изделий. Латекс нашел применение в производстве микропористого эбонита для фильтров и аккумуляторов, пористой и ячеистой резины, различного рода прокладок, амортизаторов, сидений для автомобилей, тепло - и звукоизоляции. [3]
Применение латекса в концентрациях до 3 % не приводит, по визуальной оценке, к изменению физических свойств бумаги. С увеличением концентрации до 10 % становится заметной пленка латекса на поверхности бумаги, утолщение листа на 20 мкм, и образец приобретает ощутимый запах. [4]
Применение латекса для изготовления резиновых изделий диктуется рядом хозяйственных и технических соображений. [5]
Применение латексов при производстве бумаги ( пропитка бумажного полотна или нанесение на поверхность бумаги) позволяет повысить прочность, гибкость, водо - и маслостойкость бумаги, улучшить ее внешний вид и уменьшить растекание на ней чернил. Латексы применяют для пропитки шинного корда, что усиливает его связь с резиной и повышает срок эксплуатации шин. [6]
Применение латекса в ряде случаев упрощает производство, позволяет внедрять в него более совершенные технологические приемы, устраняет пожарную опасность и улучшает условия труда. [7]
Применение латекса для покрытия ткани имеет ряд преимуществ по сравнению с применением для этой цели различных лаков. Латекс нетоксичен и неогнеопасен. [8]
Применение латекса в производстве тонкостенных полых изделий, перчаток, оболочек метеорологических шаров-зондов, сосок и других изделий, успешно вытесняет производство таких изделий из клеев. [9]
Применение латексов позволяет изготавливать изделия высокого качества по несложной технологии с высокой степенью механизации и автоматизации производственных процессов. Технологическая схема получения большинства латекс-ных изделий состоит из следующих стадий: 1) приготовления латексной смеси; 2) получения полуфабрикатов требуемой формы путем гелеобразования; 3) уплотнения геля; 4) сушки изделий; 5) вулканизации изделий. [10]
Применение латексов вместо каучука дает возможность значительно снизить капитальные затраты на оборудование и эксплуатационные расходы вследствие упрощения операций смешения каучукового вещества с химикатами. [11]
Применение латекса для изоляции зон поглощения основано на коагуляции его при смешивании с солями двух - и трехвалентных металлов, в результате чего образуется эластичная и плотная каучуковая масса, перекрывающая поры, трещины и другие каналы ухода в пласт раствора. Для увеличения прочности тампонов в латекс добавляют до 15 % лигнина. [12]
Применение латекса СКС-ЗОШХП вместо латекса СКС-ЗОШ в пропиточных составах приводит к значительному повышению прочности связи корда с резиной и к повышению эксплуатационных качеств шин. При введении ускорителей в латексно-резорцик-формальдегидпые пропиточные составы повышения прочности связи резины с кордом не наблюдается. Нет необходимости вводить в пропиточный состав серу, так как возможна миграция ее в пропиточный состав из обкладочной резины. [13]
Для применения латекса в качестве клея чаще всего необходимо перевести его в пастообразное состояние. Это обеспечивает способность к намазыванию и предотвращает сквозную пропитку материалов клеем. Загущенный латекс не коагулирует в течение 8 ч и более. [14]
При применении латексов с размером частиц более 500 А вязкость прядильных композиций резко возрастает во времени вплоть до желатинизации ( даже при температуре 70 С), что исключает возможность практического использования таких композиций. [15]