Применение - люнет
Cтраница 3
Вторая операция ( рис. 82, виг): подрезание второго торца в размер 495 мм и его зацентровка, также производимые с применением люнета. [31]
Длинные и тонкие детали целесообразно шлифовать в люнетах. Благодаря применению люнетов снижаются прогиб и вибрации деталей, возникающие при недостаточной жесткости последних. При этом уменьшается деформация обрабатываемой детали и снижается износ круга. На рис. 99 показан нормальный люнет с двумя опорами. [32]
Жесткость детали определяется отношением ее длины L к диаметру D. Обычно при - g - 10 невозможно обтачивать деталь без применения люнетов - специальных приспособлений, поддерживающих ее и увеличивающих тем самым жесткость. Различают люнеты неподвижные и подвижные. [33]
Процессы обработки второй группы характеризуются тем, что во время этих процессов не наблюдается взаимосвязи между результатами обработки поверхности в рассматриваемый и предшествующий моменты времени обработки одной поверхности. Примером процессов второй группы является растачивание отверстий, точение наружных поверхностей без применения люнетов или направляющих, которые контактируют с обработанной ранее ( при выполнении этого или предшествующего перехода) поверхностью детали. В этом случае при анализе точности на рассматриваемом переходе обработки кинематические воздействия не учитываются, что упрощает расчеты точности обработки. [34]
Семинский применил способ установки длинных валов, обеспечивающий необходимую устойчивость обрабатываемых деталей без применения люнетов. [35]
Если указанное отношение близко к десяти, иногда необходимо применение люнета. При отношении длины детали к диаметру больше десяти поддержка ее задним центром и применение люнета обязательны. Жесткость такой детали повышается при закреплении ее левого конца в патроне и при использовании неподвижного и подвижного люнетов. [36]
Базами при изготовлении протяжек служат центровые отверстия. Так как протяжка представляет собой инструмент большой длины, то ее обработка ведется с применением люнетов. Специфическими для внутренних протяжек и в частности для шлицевых протяжек являются операции обработки их зубьев: нарезание зубьев, фрезерование шлицев и их шлифование и заточка передних и задних поверхностей. Предварительная обработка зубьев внутренних протяжек ведется на токарном станке фасонным резцом, профиль которого соответствует профилю зубьев протяжки. До нарезания зубьев может производиться разметка шага специальным резцом, набором дисковых резцов, а при большом шаге - отрезным резцом. Дисковые резцы с промежуточными мерными кольцами собираются на общей оправке на Определенном расстоянии друг от друга, равном шагу зубьев. При обработке отрезным резцом перемещение на шаг призводится с помощью плиток, устанавливаемых между упором и суппортом станка. Разметка идет от калибрующих зубьев к режущим. Шлицы протяжки могут фрезероваться различными способами. Боковые поверхности шлица могут обрабатываться угловыми фрезами, а впадина канавки - радиусной фрезой или при ширине фрез до i. Более производительным методом является фрезерование всего профиля впадины шлица фасонной фрезой. [37]
Обточка валов, осей, штоков производится на станках токарной группы. Особую трудность вызывает обработка нежестких деталей, когда длина вала более чем в 10 раз превосходит его средний диаметр. В этом случае требуется применение люнетов, задних центров и жесткое закрепление детали в шпинделе станка. [38]
 |
Установочная втулка. [39] |
В ремонтном производстве и при мелкосерийном и единичном изготовлении центрование валов длиной до 1000 мм и диаметром до 60 мм производят на токарных станках. Для этого вал пропускают через отверстие в шпинделе станка и зажимают в патроне с вылетом 50 - 100 мм. Центрование длинных палов из проката осуществляют на токарном станке с применением люнета, при этом один конец вала зажимают в патроне, а второй поддерживает люнет. Центрование тяжелых кованых валов выполняют на горизонтально-расточных станках, где одновременно подрезают и торцы вала. [40]
При токарной предварительной обработке заготовки обтачивают по цилиндрическим ступеням. Ступени делают при разнице диаметров не менее 2 мм. При отношении длины заготовки к диаметру свыше 12 обработка производится с применением люнета. [41]
Деформации обрабатываемой детали под действием усилий резания приводят к существенным погрешностям. Усилия резания больше всего сказываются при обработке деталей с большим отношением длины к диаметру и при малой их жесткости. Они приводят не только к изменению размеров, но и к погрешности формы и относительного положения обрабатываемой поверхности. Применение люнетов и использование режущих инструментов с большими углами в плане уменьшают погрешности. Увеличение, например, угла в плане до 75 - 90 приводит к резкому уменьшению радиальной составляющей резания, которая и является в данном случае основным источником возникновения погрешностей. [42]
 |
Примеры конструкций деталей машин, обрабатываемых на станках токарной группы. [43] |
Конструкция детали должна быть такой, чтобы ее масса была уравновешена относительно оси вращения. Обработка уравновешенных заготовок исключает влияние дисбаланса масс на точность изготовления поверхностей деталей. При конструировании деталей необходимо использовать нормальный ряд диаметров и длин, что позволяет применять стандартный режущий инструмент. Жесткая конструкция вала позволяет вести токарную обработку без применения люнетов. Жесткая конструкция втулок ( стаканов, цилиндров) позволяет обрабатывать их в кулачковых патронах, не прибегая к специальным приспособлениям. [44]
 |
Схема изменения положения линии центров токарного станка при обтачивании жесткого вала. [45] |
Страницы: 1 2 3 4