Применение - высокопрочный материал
Cтраница 1
Применение высокопрочного материала, получаемого путем спекания бокситов, обеспечивает более высокую проницаемость трещины, чем широко используемые в настоящее время песок или стеклянные шарики. Керамические шарики из этого материала инертны к закачиваемым реагентам и способны выдерживать значительные напряжения, возникающие в точках контакта. [1]
Применение высокопрочных материалов для резьбовых изделий позволяет снизить массу узла машины, уменьшает число периодических подтягиваний и увеличивает надежность. [2]
Применение высокопрочных материалов позволяет создавать быстроходные, а потому малогабаритные машины больших про-изводительностей. [3]
Однако применение высокопрочных материалов с целью обеспечения минимального веса, перевозки по воздуху и высокой подвижности нового артиллерийского оружия сделало чрезвычайно трудной ( иногда неосуществимой) задачу гарантии соответствующей вязкости. [4]
 |
Сравнительные размеры пружины из разных материалов. [5] |
Эффективность применения высокопрочных материалов для пружин связана также с меньшей концентрацией напряжений в пружинах, чем в других деталях, и с меньшими размерами сечений витков. [6]
Однако опыт применения высокопрочных материалов показывает, что изготовленные из них конструкции ( детали) нередко разрушаются хрупко, внезапно, при напряжениях, меньших, чем предел текучести. [7]
По возможности избегать применения высокопрочных материалов, если существует вероятность возникновения коррозионной усталости. [8]
Особое значение при применении высокопрочных материалов для сварных сосудов давления имеют усталостные характеристики, зависящие как от конструктивно-технологического оформления наиболее напряженных узлов, так и от качества сварки. [9]
Этот недостаток полностью устраняется применением высокопрочного материала - пластобетона на полиэфирной смоле ПН-1 ( авт. Состав высокопрочного материала был разработан в процессе экспериментальных исследований по изысканию газонепроницаемого материала для формования труб. [10]
К мероприятиям второй группы относятся применение высокопрочных материалов, обладающих хорошей износостойкостью, высоким пределом усталости, хорошей сопротивляемостью динамическим и ударным нагрузкам, а также упрочнение поверхности деталей путем закалки токами высокой частоты, цементации, электролитического осталивания, напыли-вания металлического порошка и других способов образования твердых покрытий на поверхности трения, повышающих износостойкость деталей. [11]
В, проблеме снижения конструктивной металлоемкости за счет применения высокопрочных материалов особое место занимает титан. [12]
 |
Принципиальная схема баллонной системы аккумулирования водорода. [13] |
Массовые и габаритные показатели баллонной системы могут быть улучшены путем применения новых высокопрочных материалов ц повышения рабочего давления до 60 - 75 МПа. Однако даже при столь высоких массовых показателях по водороду применение баллонных систем аккумулирования остается проблематичным, поскольку задача безопасной эксплуатации их на транспортных установках пока не поддается решению. Несмотря на то что баллоны высокого давления испытываются на давление, в 1 5 раза превышающее рабочее, и взрыв баллона Возможен только при двукратном превышении давления, исключить возможность нарушения прочности баллонов в аварийных ситуациях нельзя. [14]
Значимость названных задач возрастает в связи с увеличением единичной мощности конструкций, применения высокопрочных материалов, ужесточения технологических и эксплуатационных условий. [15]
Страницы: 1 2 3 4